Produk

Hoe silikoonadditief die oppervlakglip en krasweerstand verbeter,
Verbeter die oppervlakstrokie van gedroogde verf of deklaagfilms, verhoogde krasweerstand en die vermindering van die neiging tot verstop., Voorkoming van oppervlakspanningsdefekte, Silikoon bymiddels,

Beskrywing

Silimer 5140 is 'n polyester -gemodifiseerde silikoonadditief met uitstekende termiese stabiliteit. Dit word gebruik in termoplastiese produkte soos PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ens. Dit kan natuurlik die krasbestande en slytasie-weerstandige oppervlakteienskappe van produkte verbeter, die smeer en die vrystelling van die materiaalverwerkingsproses verbeter, sodat die produk-eienskap beter is. Terselfdertyd het Silimer 5140 'n spesiale struktuur met 'n goeie verenigbaarheid met die matrikshars, geen neerslag nie, geen invloed op die voorkoms en oppervlakbehandeling van produkte nie.

Produkspesifikasies

Aansoekvoordele

1) die krasweerstand en slytweerstand te verbeter;

2) verminder die wrywingskoëffisiënt van die oppervlak, verbeter die gladheid van die oppervlak;

3) Laat die produk goeie vorm en smeer van die vorm hê, verbeter die verwerkingsdoeltreffendheid.

Tipiese toepassings:

Krapbestand, gesmeerde, vormvrystelling in PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS en ander plastiek, ens;

Krapbestand, gesmeer in termoplastiese elastomere soos TPE, TPU.

Hoe om te gebruik

Toevoegingsvlakke tussen 0,3 ~ 1,0% word voorgestel. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsproses soos enkel- /tweeling -skroef -ekstruderings, spuitvorming en syvoer. 'N Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.

Vervoer en berging

Hierdie produk kan as nie-gevaarlike chemikalie vervoer word. Dit word aanbeveel om in 'n droë en koel area met temperatuur onder 40 ° C gestoor te word om agglomerasie te vermy. Die pakket moet na die opening goed verseël word om te voorkom dat produkte deur vog beïnvloed word.

Pakket en rakleeftyd

Die standaardverpakking is 'n PE -binnesak en die buitenste karton met 'n netto gewig van 25 kg. Oorspronklike eienskappe bly 12 maande vanaf die datum van produksie ongeskonde as dit met 'n aanbevole opbergingsmetode gehou word. Dit kom voor dat die oppervlak defekte tydens en na die toediening van 'n deklaag en skildery. Intussen het hierdie defekte 'n negatiewe invloed op die optiese eienskappe en die beskermende kwaliteit daarvan. Daar is 'n paar tipiese defekte, soos swak substraatbenatting, kratervorming en nie-optimale vloei (lemoenskil). Een van die belangrikste parameters vir al hierdie defekte is die oppervlakspanning van die betrokke materiale.

Sommige spesiale bymiddels, word dit wyd gebruik in baie dekmakers en skilderkundiges, wat die oppervlakspanningsdefekte voorkom. Die meeste van hulle sal egter die oppervlakspanning beïnvloed en die oppervlakspanningsverskille tot die minimum beperk.

Ons silikoon -bymiddels kan wyd gebruik word in deklaag- en verfformulasies. Vanuit 'n mikroskopiese oogpunt, aangesien polisiloksaan die oppervlakspanning van vloeibare verf volgens die chemiese struktuur ten sterkste kan verminder, kan die oppervlakdruk van die deklaag en verf teen 'n relatiewe lae waarde gestabiliseer word. Daarbenewens verbeter silikoon -bymiddels die oppervlakstrokie van gedroogde verf of deklaagfilms, terwyl dit die krapweerstand verhoog en die neiging tot verstop verminder.