• nuus-3

Nuus

Daaglikse benodigdhede soos kos en huishoudelike items is onontbeerlik in mense se daaglikse lewens. Namate die tempo van die lewe aanhou versnel, het verskeie verpakte voedselsoorte en daaglikse noodsaaklikhede supermarkte en winkelsentrums gevul, wat dit vir mense gerieflik maak om hierdie items te koop, te stoor en te gebruik. Verpakkingsmateriaal speel 'n belangrike rol in hierdie gerief. Met die voortdurende ontwikkeling van die verpakkingsbedryf word outomatiese verpakkingsproduksielyne toenemend gebruik in die produksie van voedsel en daaglikse noodsaaklikhede. Namate die spoed en outomatisering van verpakkingsmasjiene aanhou toeneem, het kwaliteitskwessies ook prominent geword. Probleme soos filmbreuk, gly, onderbrekings in die produksielyn en verpakkingslekkasies kom al hoe meer voor, wat aansienlike verliese vir baie vervaardigers van buigsame verpakkingsmateriaal en drukkersmaatskappye veroorsaak. Die hoofrede lê in die onvermoë om die wrywing- en hitteverseëlingseienskappe van die outomatiese verpakkingsfilms te beheer.

Tans het die outomatiese verpakkingsfilms op die mark die volgende hooftekortkominge:

  1. Die buitenste laag van die verpakkingsfilm het 'n lae wrywingskoëffisiënt (COF), terwyl die binneste laag 'n hoë COF het, wat gly veroorsaak tydens die filmloop op die verpakkingslyn.
  2. Die verpakkingsfilm presteer goed by lae temperature, maar ondervind probleme by hoër temperature tydens die outomatiese verpakkingsproses.
  3. Die lae COF van die binneste laag verhoed die behoorlike posisionering van die inhoud binne die verpakkingsfilm, wat lei tot verseëlingsfoute wanneer die hitteseëlstrook op die inhoud druk.
  4. Die verpakkingsfilm presteer goed teen lae snelhede, maar ondervind swak hitteverseëling en lekkasieprobleme namate die verpakkingslynspoed toeneem.

Verstaan ​​jy dieCOFvan outomatiese verpakkingsfilmAlgemeenanti-blokkering en glymiddelsen uitdagings

Die COF meet die gly-eienskappe van verpakkingsmateriaal. Die film se oppervlakgladheid en toepaslike COF is krities vir die filmverpakkingsproses, met verskillende verpakkingsmateriaalprodukte wat verskillende COF-vereistes het. In werklike verpakkingsprosesse kan wrywing as beide 'n dryfkrag en 'n weerstandskrag optree, wat effektiewe beheer van die COF binne 'n toepaslike reeks noodsaak. Oor die algemeen vereis outomatiese verpakkingsfilms 'n relatief lae COF vir die binneste laag en 'n matige COF vir die buitenste laag. As die binneste laag se COF te laag is, kan dit onstabiliteit en wanbelyning tydens sakvorming veroorsaak. Omgekeerd, as die buitenste laag se COF te hoog is, kan dit oormatige weerstand tydens verpakking veroorsaak, wat lei tot materiaalvervorming, terwyl 'n te lae COF tot gly kan lei, wat onakkuraathede in dop en sny veroorsaak.

Die COF van saamgestelde films word beïnvloed deur die inhoud van anti-blokkerings- en glymiddels in die binneste laag, sowel as die film se styfheid en gladheid. Tans is die glymiddels wat in binneste lae gebruik word tipies vetsuuramiedverbindings (soos primêre amiede, sekondêre amiede en bisamiede). Hierdie materiale is nie volledig oplosbaar in polimere nie en is geneig om na die filmoppervlak te migreer, wat oppervlakwrywing verminder. Die migrasie van amiedglymiddels in polimeerfilms word egter beïnvloed deur verskeie faktore, insluitend glymiddelkonsentrasie, filmdikte, harstipe, wikkelspanning, bergingsomgewing, stroomafverwerking, gebruiksomstandighede en ander bymiddels, wat dit moeilik maak om stabiele COF te verseker. Boonop, namate meer polimere by hoër temperature verwerk word, word die termiese oksidatiewe stabiliteit van glymiddels toenemend belangrik. Oksidatiewe degradasie kan lei tot 'n verlies aan glymiddelprestasie, verkleuring en reuk.

Die mees algemene glymiddels wat in poliolefiene gebruik word, is langketting-vetsuuramiede, van oleamied tot erukamied. Die doeltreffendheid van glymiddels is te danke aan hul vermoë om na ekstrusie op die filmoppervlak te presipiteer. Verskillende glymiddels toon verskillende tempo's van oppervlakpresipitasie en COF-vermindering. Aangesien amiedglymiddels lae-molekulêre gewig migrerende glymiddels is, word hul migrasie binne die film deur verskeie faktore beïnvloed, wat lei tot onstabiele COF. In oplosmiddellose lamineringsprosesse kan oormatige amiedglymiddels in die film hitteverseëlingsprestasieprobleme veroorsaak, algemeen bekend as "blokkering". Die meganisme behels die migrasie van vrye isosianaatmonomere in die kleefmiddel na die filmoppervlak, wat met die amied reageer om ureum te vorm. As gevolg van die hoë smeltpunt van ureum, lei dit tot verminderde hitteverseëlingsprestasie van die gelamineerde film.

Novel nie-migrerende superglipenAnti-blokkeringagent

Om hierdie probleme aan te spreek, het SILIKE van stapel gestuur Nie-presipiterende supergly- en anti-blokkerende meestermengseltoevoeging– deel van die SILIMER-reeks. Hierdie gemodifiseerde polisiloksaanprodukte bevat aktiewe organiese funksionele groepe. Hul molekules sluit beide polisiloksaan-kettingsegmente en lang koolstofkettings met aktiewe groepe in. Die lang koolstofkettings van aktiewe funksionele groepe kan fisies of chemies met die basishars bind, wat die molekules veranker en maklike migrasie sonder presipitasie bewerkstellig. Die polisiloksaan-kettingsegmente op die oppervlak bied 'n gladstrykende effek.

Spesifiek,SILIMER 5065HBis ontwerp vir CPP-films, enSILIMER 5064MB1is geskik vir PE-geblaasde films en saamgestelde verpakkingsakke. Die voordele van hierdie produkte sluit in:

正式用途

SILIKE se SILIMER nie-Blooming glymiddelreeksbied 'n uitstekende oplossing vir die beheer van die COF van outomatiese verpakkingsfilms, van gegote polipropileenfilms, PE-geblaasde films tot verskeie veelvuldige saamgestelde funksionele films. Deur die migrasieprobleme van tradisionele glymiddels aan te spreek en die werkverrigting en voorkoms van verpakkingsfilms aansienlik te verbeter, bied SILIKE 'n betroubare keuse vir vervaardigers van buigsame verpakkingsmateriaal en drukkersmaatskappye.

Kontak ons ​​Tel: +86-28-83625089 of per e-pos:amy.wang@silike.cn.

webwerf:www.siliketech.comom meer te leer.


Plasingstyd: 9 Julie 2024