Nuus

Plastiekfilm word gemaak van PE, PP, PVC, PS, PET, PA en ander harse, wat gebruik word vir buigsame verpakking of laminering, en word wyd gebruik in voedsel, medisyne, chemikalieë en ander velde, waarvan voedselverpakking die grootste deel uitmaak. Onder hulle is PE-film die mees gebruikte, die grootste hoeveelheid plastiekverpakkingsfilm, wat meer as 40% van die verbruik van plastiekverpakkingsfilm uitmaak.

Tydens die voorbereiding van plastiekfilms is dit gewoonlik nodig om glymiddels by te voeg om hul verwerkingsprestasie en lewensduur te verbeter. Glymiddels kan die wrywingskoëffisiënt van die oppervlak van plastiekfilms verminder en hul oppervlakgladdheid verbeter, wat hul verwerkingsprestasie verbeter en hul lewensduur verleng.

Tans sluit die algemene glymiddels amied, ultrahoë polimeer silikon, kopolimeer polisiloksaan, ensovoorts in. Verskillende tipes filmglymiddels het verskillende eienskappe en voor- en nadele. Die volgende stel kortliks 'n paar algemene glymiddels voor en hoe om 'n glybymiddel vir plastiekfilm te kies:

Amiedglymiddels (insluitend oleïensuuramiede, erukaasuuramiede, ens.):

Die hoofrol van amiedbymiddels in die produksie van poliolefienfilms is om gly-eienskappe te verleen. Nadat die amiedglymiddel die vorm verlaat, migreer die glymiddel onmiddellik na die oppervlak van die polimeerfilm, en sodra dit die oppervlak bereik, vorm die glymiddel 'n smeerlaag, wat die wrywingskoëffisiënt verminder en 'n gladde effek verkry.

• Voordele van amiedglymiddels vir plastiekfilm:

'n Lae hoeveelheid bymiddels in filmvoorbereiding (0.1-0.3%) word in die vorm van 'n mengsel of meestermengsel in die verwerkingsaanleg bygevoeg om 'n homogene gladstrykingseffek te verseker; 'n goeie gladstrykingseffek, kan 'n laer wrywingskoëffisiënt bereik, 'n baie lae hoeveelheid bymiddels kan aan die vereistes voldoen.

• Nadele van amiedglymiddels vir plastiekfilm:

Invloed op drukwerk:presipiteer vinnig, wat lei tot invloed op korona en drukwerk.

Hoë vereistes vir klimaattemperatuurByvoorbeeld, die hoeveelheid wat in die somer en winter bygevoeg word, verskil. As gevolg van die voortdurende hoë temperatuur in die somer, is dit baie maklik om smeermiddels soos erukaasuuramied aanhoudend van die filmoppervlak te migreer, en die hoeveelheid wat na die filmoppervlak migreer, sal mettertyd aggregeer, wat lei tot 'n toename in die waas van die deursigtige film, wat die voorkoms en kwaliteit van die verpakkingsmateriaal beïnvloed. Dit presipiteer ook en kleef aan metaalrolle.

Bergingsmoeilikheid:Amiedfilm-glymiddels kan ook van die hitteseëllaag na die koronalaag migreer nadat die film opgewikkel is en tydens latere berging, wat stroomafbedrywighede soos drukwerk, laminering en hitteseëling negatief beïnvloed.

Euiters maklik om wit poeier te presipiteer:In voedselverpakking, soos die glymiddel na die oppervlak migreer, kan dit in die voedselproduk oplos, wat die geur beïnvloed en die risiko van voedselbesmetting verhoog.

Ultra-hoë molekulêre gewig silikoon glipmiddels vir plastiekfilm:

Polisiloksaan met 'n ultrahoë molekulêre gewig het die neiging om na die oppervlaklaag te migreer, maar die molekulêre ketting is te lank om volledig neergeslaan te word, en die neergeslane gedeelte vorm 'n silikoonbevattende smeerlaag op die oppervlak, wat die effek van oppervlakgly bereik.

• Voordele:

uitstekende hoëtemperatuurweerstand, stadige neerslag, veral geskik vir hoëspoed outomatiese verpakkingslyne (soos sigaretfilm).

• Nadele:

maklik om deursigtigheid te beïnvloed.

Alhoewel hierdie tradisionele amied-glybymiddels algemeen in plastiekfilm gebruik word, is die bedryf nie sonder sy uitdagings nie.

As gevolg van die samestelling, strukturele eienskappe en klein molekulêre gewig daarvan, is die tradisionele amiedfilm-glymiddels hoogs geneig tot neerslag of poeiervorming, wat die doeltreffendheid van die glymiddel drasties verminder, die wrywingskoëffisiënt is onstabiel afhangende van die temperatuur, en die skroef moet gereeld skoongemaak word, en dit kan skade aan die toerusting en die produk veroorsaak.

Aanpak van uitdagings in die plastiekfilmbedryf:SILIKE se Innoverende Oplossing

Om talle uitdagings met tradisionele glybymiddels wat in plastiekfilmproduksie gebruik word, aan te spreek, veral met tradisionele amied-gebaseerde glymiddels, het SILIKE se toegewyde O&O-span hierdie probleme suksesvol aangepak met die ontwikkeling van'n baanbrekende nie-presipiterende supergly- en anti-blokkerende meestermengselbymiddels– deel van dieSILIMER-reeks, wat die tekortkominge van die tradisionele glymiddel effektief oplos, nie-migrerend oor filmlae, wat stabiele en langdurige glyprestasie verseker, wat groot innovasie na die Plastiekfilm Buigsame Verpakkingsbedryf bring. Hierdie deurbraak bied voordele soos minimale invloed op drukwerk, hitteverseëling, deurlaatbaarheid of waas, tesame met verminderde CoF, goeie anti-blokkering en verbeterde oppervlakgladheid, wat witpoeierneerslag uitskakel.

SILIMER-reeks Nie-presipiterende Super-gly & anti-blokkerende Meestermengsel Bymiddelsreekshet 'n wye reeks toepassings en kan gebruik word in die produksie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-films, ens. Hulle is geskik vir giet-, blaasvorming- en strekprosesse.

HoekomSILIMER-reeks Nie-presipiterende Super-gly & anti-blokkerende Meestermengselbymiddelsis beter as konvensionele amied-gebaseerde glymiddels?

Die fassinerende tegnologiese innovasies en oplossings van plastiekfilm

Kopolimeer Polisiloksaan:SILIKE het 'n nie-presipiterende supergly- en anti-blokkerende meestermengsel-bymiddel bekendgestel.– deel van dieSILIMER-reeks, wat gemodifiseerde polisiloksaanprodukte is wat aktiewe organiese funksionele groepe bevat, bevat die molekules beide polisiloksaankettingsegmente en lang koolstofkettings van aktiewe groepe, die lang koolstofketting van aktiewe funksionele groepe kan fisies of chemies met die basishars gebind word, kan 'n ankerrol speel, om die effek van maklike migrasie sonder neerslag te bereik, silikoonkettingsegmente in die oppervlak, wat 'n gladde effek speel.

Voordele vanSILIKE SILIMER-reeks Nie-presipiterende Super-gly & anti-blokkerende Meestermengselbymiddels:

1. Toetsdata toon dat klein hoeveelhede vanSILIKE SILIMER 5064MB1, enSILIKE SILIMER 5065HBkan die wrywingskoëffisiënt effektief verminder en 'n langdurige en stabiele gladheid hê ongeag klimaat en temperatuur;

2. Die byvoeging vanSILIKE SILIMER 5064MB1, enSILIKE SILIMER 5065HBtydens die voorbereiding van plastiekfilms beïnvloed dit nie die deursigtigheid van die film nie en beïnvloed dit nie die daaropvolgende drukproses nie;

3. ByvoegingSILIKE SILIMER 5064MB1, enSILIKE SILIMER 5065HBin klein hoeveelhede los dit die probleem op dat tradisionele amiedglymiddels maklik neerslaan of poeier, verbeter die produkgehalte en bespaar die omvattende koste.

Die stabiliteit en hoë doeltreffendheid van dieSILIKE SILIMER-reeks nie-presipiterende supergly- en anti-blokkerende meestermengselbymiddelshet hulle in baie velde gebruik, soos plastiekfilmproduksie, saamgestelde verpakkingsfilm, voedselverpakkingsmateriaal, farmaseutiese verpakkingsmateriaalvervaardiging, ens. SILIKE bied ook kliënte meer betroubare en veiliger produkoplossings. Wil u die amiedglymiddels in u hande vervang? Wil u u amiedglymiddel vir plastiekfilm vervang, of wil u 'n meer stabiele en doeltreffende omgewingsbeskermingsglymiddel vir plastiekfilm gebruik? SILIKE verwelkom u om ons te eniger tyd te kontak, en ons sien uit daarna om meer moontlikhede saam met u te skep!