In 'n era waar veiligheidstandaarde en -regulasies uiters belangrik is, het die ontwikkeling van materiale wat die verspreiding van brand weerstaan, 'n kritieke aspek van verskillende bedrywe geword. Onder hierdie innovasies het vlamvertragende Masterbatch -verbindings na vore gekom as 'n gesofistikeerde oplossing om die brandweerstand van polimere te verbeter.
Begrip van wat is vlamvertragende meesterbatch -verbindings?
Vlamvertragende Masterbatch-verbindings is gespesialiseerde formulerings wat ontwerp is om brandbestande eienskappe aan polimere oor te dra. Hierdie verbindings bestaan uit 'n draerhars, wat tipies dieselfde polimeer is as die basismateriaal, en vlamvertragende bymiddels. Die draerhars dien as 'n medium om die vlamvertragende middels deur die polimeermatriks te versprei.
Komponente van vlamvertragende meesterbatch -verbindings:
1. draerhars:
Die draerhars vorm die grootste deel van die Masterbatch en word gekies op grond van verenigbaarheid met die basispolimeer. Algemene draerharsen sluit poliëtileen (PE), polipropyleen (PP), polivinielchloried (PVC) en ander termoplastiek in. Die keuse van draerhars is van kardinale belang om effektiewe verspreiding en verenigbaarheid met die teikenpolimeer te verseker.
2. Vlamvertragende bymiddels:
Vlamvertragende bymiddels is die aktiewe bestanddele wat verantwoordelik is vir die inhibering of vertraging van die verspreiding van vlamme. Basies kan vlamvertragers reaktief of toevoegend wees. Hierdie bymiddels kan in verskillende kategorieë geklassifiseer word, insluitend gehalogeneerde verbindings, fosfor-gebaseerde verbindings en minerale vullers. Elke kategorie het sy unieke werkingsmeganisme om die verbrandingsproses te onderdruk.
2.1 Halogenated verbindings: Brominated en gechloreerde verbindings stel halogeenradikale vry tydens verbranding, wat die verbrandingskettingreaksie belemmer.
2.2 Fosfor-gebaseerde verbindings: Hierdie verbindings stel fosforsuur of polifosforsuur tydens verbranding vry, en vorm 'n beskermende laag wat die vlam onderdruk.
2.3 Minerale vullers: Anorganiese vullers soos aluminiumhidroksied en magnesiumhidroksied los waterdamp as dit aan hitte blootgestel word, die materiaal verkoel en vlambare gasse verdun.
3. Vullers en versterkings:
Vullers, soos talk of kalsiumkarbonaat, word dikwels bygevoeg om die meganiese eienskappe van die Masterbatch -verbinding te verbeter. Versterkings verhoog die styfheid, sterkte en dimensionele stabiliteit, wat bydra tot die algehele prestasie van die materiaal.
4. Stabiliseerders:
Stabiliseerders word opgeneem om die afbraak van die polimeermatriks tydens verwerking en gebruik te voorkom. Antioksidante en UV -stabiliseerders help byvoorbeeld om die integriteit van die materiaal te handhaaf as hulle aan omgewingsfaktore blootgestel word.
5. Kolorante en pigmente:
Afhangend van die toepassing, word kleurmiddels en pigmente bygevoeg om spesifieke kleure aan die Masterbatch -verbinding te gee. Hierdie komponente kan ook die estetiese eienskappe van die materiaal beïnvloed.
6. Versamelings:
In gevalle waar die vlamvertrager en polimeermatriks swak verenigbaarheid vertoon, word verenigings gebruik. Hierdie middels verhoog die interaksie tussen die komponente, wat beter verspreiding en algehele prestasie bevorder.
7.Smokonderdrukkers:
Rookonderdrukkers, soos sinkboraat- of molibdeenverbindings, word soms ingesluit om die produksie van rook tydens verbranding te verminder, 'n wesenlike oorweging in brandveiligheidstoepassings.
8. bymiddels vir verwerking:
Verwerkingshulpmiddels soos smeermiddels enVerspreide agenteFasiliteer die vervaardigingsproses. Hierdie bymiddels verseker gladde verwerking, voorkom agglomerasie en help om eenvormige verspreiding van vlamvertragers te bewerkstellig.
Bogenoemde is alles komponente van die vlamvertragende meesterbatch -verbindings, terwyl die selfs verspreiding van vlamvertragers binne 'n polimeermatriks 'n kritieke aspek van hul effektiwiteit is. Onvoldoende verspreiding kan lei tot ongelyke beskerming, materiële eienskappe in die gedrang en verminderde brandveiligheid.
Dus, vlamvertragende meesterbatchverbindings benodig dikwelsdispersantOm uitdagings aan te spreek wat verband hou met die eenvormige verspreiding van vlamvertragende middels binne die polimeermatriks.
Veral op die dinamiese gebied van polimeerwetenskap, het die vraag na gevorderde vlamvertragende materiale met uitstekende prestasie -eienskappe innovasies in bymiddels en wysigers aangespoor. Onder die spooroplossings,Hyperdispersantehet na vore gekom as sleutelspelers, wat die uitdagings van die bereiking van optimale verspreiding in vlamvertragende Masterbatch -saamgestelde formulerings aanspreek.
As Hyperdispersantespreek hierdie uitdaging aan deur die deeglike en eenvormige verspreiding van vlamvertragers gedurende die Masterbatch -verbinding te bevorder.
Voer HyperDispersant Silike Silimer 6150 in - 'n klas bymiddels wat die landskap van vlamvertragende formulerings hervorm!
Silike Silimer 6150, is ontwikkel om aan die verskillende behoeftes van die polimeerbedryf te voldoen, dit is 'n gewysigde silikoonwas. As 'ndoeltreffende hiperdispersant, bied 'n oplossing vir die uitdagings wat verband hou met die bereiking van optimale verspreiding en gevolglik optimale brandveiligheid.
Silike Silimer 6150 word aanbeveel virDie verspreiding van organiese en anorganiese pigmente en vullers, vlamvertragers in termoplastiese meesterbatch, TPE, TPU, ander termoplastiese elastomere en saamgestelde toepassings. Dit kan gebruik word in 'n verskeidenheid termoplastiese polimere, insluitend poliëtileen, polipropileen, polistireen, ABS en PVC.
Silike Silimer 6150 ， Belangrike voordeel van vlamvertragende verbindings
1. Verbeter vlamvertragerde verspreiding
1) Silike Silimer 6150 kan saam met die fosfor-stikstofvlamvertragende meesterbatch gebruik word, wat die vlamvertragerende effek van die vlamvertrager effektief verbeter, die LOI verhoog, die vlamvertrager G.Rade van plastiek verhoog stap vir stap van V1 tot V0.
2) Silike Silimer 6150 sowel as 'n goeie vlamvertragende sinergisme met antimoon Bromide Flame Retardant Systems ， vlamvertragende grade van V2 tot V0.
2. Verbeter die glans en oppervlak gladheid van produkte (laer COF)
3. Verbeterde smeltvloeitempo en verspreiding van vullers, beter vormvrystelling en verwerkingsdoeltreffendheid
4. Verbeterde kleursterkte, geen negatiewe effek op meganiese eienskappe nie.
Kontak Silike om te sien hoe Silimer 6150 HyperDispersant formuleerders kan help om innoverende vlamvertragingsverbindings en termoplastiek te maak!
Postyd: Okt-23-2023
