In 'n era waar veiligheidstandaarde en -regulasies uiters belangrik is, het die ontwikkeling van materiale wat die verspreiding van brand weerstaan 'n kritieke aspek van verskeie industrieë geword. Onder hierdie innovasies het vlamvertragende meesterbatch-verbindings na vore gekom as 'n gesofistikeerde oplossing om die brandweerstand van polimere te verbeter.
Verstaan wat is vlamvertragende meesterbatch-verbindings?
Vlamvertragende meesterbatch-verbindings is gespesialiseerde formulerings wat ontwerp is om brandbestande eienskappe aan polimere te verleen. Hierdie verbindings bestaan uit 'n draerhars, wat tipies dieselfde polimeer as die basismateriaal is, en vlamvertragende bymiddels. Die draerhars dien as 'n medium om die vlamvertragende middels deur die polimeermatriks te versprei.
Komponente van vlamvertragende meesterbatch-verbindings:
1. Draerhars:
Die draerhars vorm die grootste deel van die meesterbatch en word gekies op grond van verenigbaarheid met die basispolimeer. Algemene draerharse sluit in poliëtileen (PE), polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC) en ander termoplaste. Die keuse van draerhars is van kardinale belang om effektiewe verspreiding en verenigbaarheid met die teikenpolimeer te verseker.
2. Vlamvertragende bymiddels:
Vlamvertragende bymiddels is die aktiewe bestanddele wat verantwoordelik is om die verspreiding van vlamme te inhibeer of te vertraag. Basies kan vlamvertragers óf reaktief óf byvoegend wees. Hierdie bymiddels kan in verskeie kategorieë geklassifiseer word, insluitend gehalogeneerde verbindings, fosforgebaseerde verbindings en minerale vullers. Elke kategorie het sy unieke werkingsmeganisme om die verbrandingsproses te onderdruk.
2.1 Gehalogeneerde verbindings: Gebromeerde en gechloreerde verbindings stel halogeenradikale tydens verbranding vry, wat inmeng met die verbrandingskettingreaksie.
2.2 Fosfor-gebaseerde verbindings: Hierdie verbindings stel fosforsuur of polifosforsuur vry tydens verbranding, wat 'n beskermende laag vorm wat die vlam onderdruk.
2.3 Minerale vullers: Anorganiese vullers soos aluminiumhidroksied en magnesiumhidroksied stel waterdamp vry wanneer dit aan hitte blootgestel word, wat die materiaal afkoel en vlambare gasse verdun.
3. Vullers en versterkings:
Vullers, soos talk of kalsiumkarbonaat, word dikwels bygevoeg om die meganiese eienskappe van die meesterbatch-verbinding te verbeter. Versterkings verbeter styfheid, sterkte en dimensionele stabiliteit, wat bydra tot die algehele prestasie van die materiaal.
4. Stabiliseerders:
Stabiliseerders word ingewerk om agteruitgang van die polimeermatriks tydens verwerking en gebruik te voorkom. Antioksidante en UV-stabiliseerders help byvoorbeeld om die materiaal se integriteit te handhaaf wanneer dit aan omgewingsfaktore blootgestel word.
5. Kleurstowwe en pigmente:
Afhangende van die toediening, word kleurstowwe en pigmente bygevoeg om spesifieke kleure aan die meesterbatch-verbinding te gee. Hierdie komponente kan ook die materiaal se estetiese eienskappe beïnvloed.
6. Versoenbaar maakers:
In gevalle waar die vlamvertrager en polimeermatriks swak verenigbaarheid toon, word versoenbaarheidsmiddels gebruik. Hierdie middels verbeter die interaksie tussen die komponente, wat beter verspreiding en algehele prestasie bevorder.
7. Rookdempers:
Rookdempers, soos sinkboraat of molibdeenverbindings, word soms ingesluit om die produksie van rook tydens verbranding te versag, 'n noodsaaklike oorweging in brandveiligheidstoepassings.
8. Bymiddels vir verwerking:
Verwerkingshulpmiddels soos smeermiddels endispergeermiddelsdie vervaardigingsproses te vergemaklik. Hierdie bymiddels verseker gladde verwerking, voorkom agglomerasie en help om eenvormige verspreiding van vlamvertragers te bewerkstellig.
Bogenoemde is alle komponente van die vlamvertragende meesterbatch-verbindings, terwyl die versekering van die eweredige verspreiding van vlamvertragers binne 'n polimeermatriks 'n kritieke aspek van hul doeltreffendheid is. Onvoldoende verspreiding kan lei tot ongelyke beskerming, gekompromitteerde materiaal eienskappe en verminderde brandveiligheid.
Dus, vlamvertragende meesterbatch-verbindings benodig dikwelsdispergeermiddelsom uitdagings wat verband hou met die eenvormige verspreiding van vlamvertragende middels binne die polimeermatriks aan te spreek.
Veral in die dinamiese gebied van polimeerwetenskap het die vraag na gevorderde vlamvertragende materiale met voortreflike werkverrigting-eienskappe innovasies in bymiddels en wysigers aangespoor. Onder die baanbrekende oplossings,hiperdispergeermiddelshet na vore getree as sleutelspelers, wat die uitdagings aanspreek om optimale verspreiding in vlamvertragende Masterbatch-samestellingsformulerings te bereik.
As hiperdispergeermiddelsspreek hierdie uitdaging aan deur die deeglike en eenvormige verspreiding van vlamvertragers regdeur die meesterbatch-verbinding te bevorder.
Betree Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—'n klas bymiddels wat die landskap van vlamvertragende formulerings hervorm!
SILIKE SILIMER 6150, is ontwikkel om aan die polimeerbedryf se duidelike behoeftes te voldoen. Dit is 'n gemodifiseerde silikoonwas. As 'ndoeltreffende hiperdispergeermiddel, bied 'n oplossing vir die uitdagings verbonde aan die bereiking van optimale verspreiding en, gevolglik, optimale brandveiligheid.
SILIKE SILIMER 6150 word aanbeveel virdie verspreiding van organiese en anorganiese pigmente en vullers, vlamvertragers in termoplastiese meesterbatch, TPE, TPU, ander termoplastiese elastomere, en saamgestelde toepassings. Dit kan in 'n verskeidenheid termoplastiese polimere gebruik word, insluitend poliëtileen, polipropileen, polistireen, ABS en PVC.
SILIKE SILIMER 6150， Sleutelvoordeel van vlamvertragende verbindings
1. Verbeter vlamvertragende verspreiding
1) SILIKE SILIMER 6150 kan saam met die fosfor-stikstof vlamvertragende meesterbatch gebruik word, wat die vlamvertragende effek van die vlamvertrager effektief verbeter, Die LOI verhoog, die vlamvertrager g.graad van plastiek verhoog stap vir stap van V1 tot V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 sowel as goeie vlamvertragende sinergisme met antimoonbromied vlamvertragerstelsels, vlamvertragende grade van V2 tot V0.
2 . Verbeter die glans en oppervlak gladheid van produkte (laer COF)
3. Verbeterde smeltvloeitempo en verspreiding van vullers, beter vormvrystelling en verwerkingsdoeltreffendheid
4. Verbeterde kleursterkte, geen negatiewe effek op meganiese eienskappe nie.
Kontak SILIKE om te sien hoe SILIMER 6150 Hiperdispergeermiddel formuleerders kan help om innoverende vlamvertragende verbindings en termoplaste te maak!
Postyd: 23 Oktober 2023
