In 'n era waar veiligheidsstandaarde en -regulasies van die allergrootste belang is, het die ontwikkeling van materiale wat die verspreiding van vuur weerstaan, 'n kritieke aspek van verskeie nywerhede geword. Onder hierdie innovasies het vlamvertragende meestermengselverbindings na vore gekom as 'n gesofistikeerde oplossing om die brandweerstand van polimere te verbeter.
Verstaan wat vlamvertragende meestermengselverbindings is?
Vlamvertragende meestermengselverbindings is gespesialiseerde formulerings wat ontwerp is om brandwerende eienskappe aan polimere te verleen. Hierdie verbindings bestaan uit 'n draerhars, wat tipies dieselfde polimeer as die basismateriaal is, en vlamvertragende bymiddels. Die draerhars dien as 'n medium vir die verspreiding van die vlamvertragende middels deur die polimeermatriks.
Komponente van vlamvertragende meestermengselverbindings:
1. Draerhars:
Die draerhars vorm die grootste deel van die meestermengsel en word gekies op grond van versoenbaarheid met die basispolimeer. Algemene draerharse sluit in poliëtileen (PE), polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC) en ander termoplastieke. Die keuse van draerhars is van kritieke belang om effektiewe verspreiding en versoenbaarheid met die teikenpolimeer te verseker.
2. Vlamvertragende bymiddels:
Vlamvertragende bymiddels is die aktiewe bestanddele wat verantwoordelik is vir die inhibeer of vertraging van die verspreiding van vlamme. Basies kan vlamvertragers óf reaktief óf additief wees. Hierdie bymiddels kan in verskeie kategorieë geklassifiseer word, insluitend gehalogeneerde verbindings, fosfor-gebaseerde verbindings en minerale vulstowwe. Elke kategorie het sy unieke werkingsmeganisme om die verbrandingsproses te onderdruk.
2.1 Halogeneerde verbindings: Gebromeerde en gechloreerde verbindings stel halogeenradikale vry tydens verbranding, wat die verbrandingskettingreaksie belemmer.
2.2 Fosforgebaseerde verbindings: Hierdie verbindings stel fosforsuur of polifosforsuur vry tydens verbranding, wat 'n beskermende laag vorm wat die vlam onderdruk.
2.3 Minerale vulstowwe: Anorganiese vulstowwe soos aluminiumhidroksied en magnesiumhidroksied stel waterdamp vry wanneer dit aan hitte blootgestel word, wat die materiaal afkoel en vlambare gasse verdun.
3. Vulstowwe en versterkings:
Vulstowwe, soos talk of kalsiumkarbonaat, word dikwels bygevoeg om die meganiese eienskappe van die meestermengselverbinding te verbeter. Versterkings verbeter styfheid, sterkte en dimensionele stabiliteit, wat bydra tot die algehele werkverrigting van die materiaal.
4. Stabiliseerders:
Stabilisators word ingesluit om die agteruitgang van die polimeermatriks tydens verwerking en gebruik te voorkom. Antioksidante en UV-stabilisators help byvoorbeeld om die materiaal se integriteit te handhaaf wanneer dit aan omgewingsfaktore blootgestel word.
5. Kleurstowwe en pigmente:
Afhangende van die toepassing word kleurstowwe en pigmente bygevoeg om spesifieke kleure aan die meestermengselverbinding te gee. Hierdie komponente kan ook die materiaal se estetiese eienskappe beïnvloed.
6. Verenigbaarmakers:
In gevalle waar die vlamvertrager en polimeermatriks swak versoenbaarheid toon, word versoenbaarheidsmiddels gebruik. Hierdie middels verbeter die interaksie tussen die komponente, wat beter verspreiding en algehele werkverrigting bevorder.
7. Rookonderdrukkers:
Rookonderdrukkers, soos sinkboraat of molibdeenverbindings, word soms ingesluit om die produksie van rook tydens verbranding te verminder, 'n noodsaaklike oorweging in brandveiligheidstoepassings.
8. Bymiddels vir verwerking:
Verwerkingshulpmiddels soos smeermiddels enverspreidingsmiddelsvergemaklik die vervaardigingsproses. Hierdie bymiddels verseker gladde verwerking, voorkom agglomerasie en help om eenvormige verspreiding van vlamvertragers te verkry.
Bogenoemde is alles komponente van die vlamvertragende meestermengselverbindings, terwyl die versekering van die eweredige verspreiding van vlamvertragers binne 'n polimeermatriks 'n kritieke aspek van hul doeltreffendheid is. Onvoldoende verspreiding kan lei tot ongelyke beskerming, gekompromitteerde materiaaleienskappe en verminderde brandveiligheid.
Dus, vlamvertragende meestermengselverbindings benodig dikwelsdispergeermiddelsom uitdagings aan te spreek wat verband hou met die eenvormige verspreiding van vlamvertragende middels binne die polimeermatriks.
Veral in die dinamiese gebied van polimeerwetenskap het die vraag na gevorderde vlamvertragende materiale met superieure werkverrigtingseienskappe innovasies in bymiddels en modifiseerders aangespoor. Onder die baanbrekersoplossings,hiperdispergeermiddelshet as sleutelspelers na vore gekom en die uitdagings aanspreek om optimale verspreiding in vlamvertragende meestermengselformulerings te bereik.
As hiperdispergeermiddelspak hierdie uitdaging aan deur die deeglike en eenvormige verspreiding van vlamvertragers dwarsdeur die meestermengselverbinding te bevorder.
Betree Hiperdispersant SILIKE SILIMER 6150—’n klas bymiddels wat die landskap van vlamvertragende formulerings hervorm!
SILIKE SILIMER 6150 is ontwikkel om aan die polimeerbedryf se spesifieke behoeftes te voldoen. Dit is 'n gemodifiseerde silikoonwas. As 'ndoeltreffende hiperdispersant, bied 'n oplossing vir die uitdagings wat verband hou met die bereiking van optimale verspreiding en gevolglik optimale brandveiligheid.
SILIKE SILIMER 6150 word aanbeveel virdie verspreiding van organiese en anorganiese pigmente en vulstowwe, vlamvertragers in termoplastiese meestermengsels, TPE, TPU, ander termoplastiese elastomere, en saamgestelde toepassings. Dit kan in 'n verskeidenheid termoplastiese polimere gebruik word, insluitend poliëtileen, polipropileen, polistireen, ABS en PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Belangrike voordeel van vlamvertragende verbindings
1. Verbeter vlamvertragende verspreiding
1) SILIKE SILIMER 6150 kan saam met die fosfor-stikstof vlamvertragende meestermengsel gebruik word, wat die vlamvertragende effek van die vlamvertrager effektief verbeter. Deur die LOI te verhoog, neem die vlamvertragende graad van plastiek stap vir stap toe van V1 tot V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 het ook goeie vlamvertragende sinergisme met Antimoonbromied-vlamvertragende stelsels, vlamvertragende grade van V2 tot V0.
2. Verbeter die glans en oppervlakgladheid van produkte (laer COF)
3. Verbeterde smeltvloeitempo's en verspreiding van vulstowwe, beter vormvrystelling en verwerkingsdoeltreffendheid
4. Verbeterde kleursterkte, geen negatiewe effek op meganiese eienskappe nie.
Kontak SILIKE om te sien hoe SILIMER 6150 Hiperdispersant formuleerders kan help om innoverende vlamvertragende verbindings en termoplastiek te maak!
Plasingstyd: 23 Okt-2023
