Nuus

PA6, ook bekend as nylon 6, is 'n semi-deursigtige of ondeursigtige melkwit deeltjie met termoplastisiteit, ligte gewig, goeie taaiheid, chemiese weerstand en duursaamheid, ens. Dit word algemeen gebruik in motoronderdele, meganiese onderdele, elektroniese en elektriese produkte, ingenieursonderdele en ander produkte.

Om die meganiese eienskappe van PA6 te verbeter, sal baie vervaardigers PA6 verander, soos om 'n verskeidenheid wysigers by te voeg, glasvesel is die mees algemene bymiddels, en soms om die impakweerstand van sintetiese rubber, soos EPDM en SBR te verbeter . As gevolg van die swak verenigbaarheid van glasvesel en nylon, so die oppervlak van die produk verskyn dikwels drywende vesel verskynsel.

Die verskynsel van drywende vesels in PA6-materiale is hoofsaaklik te wyte aan die volgende redes:

1. swak verenigbaarheid tussen glasvesel en nylon: in die proses van plastiese smeltvloei, as gevolg van die wrywing en skuifkrag van die skroef, mondstuk, ens., sal dit die grensvlaklaag op die oppervlak van die glasvesel vernietig en die binding tussen die glasvesel en die hars verminder, en wanneer die binding onvoldoende is, sal die glasvesel geleidelik op die oppervlak ophoop om die blootgestelde drywende vesel te vorm.

2. Soortlike gewigsverskil tussen glasvesel en hars: in die proses van plastiese smeltvloei, as gevolg van die verskil in vloeibaarheid tussen glasvesel en hars, is die massadigtheid verskillend, sodat die twee 'n neiging het om te skei, wat daartoe lei dat die glasvesel na die oppervlak dryf, die vorming van drywende vesel.

3. Fontein effek: Wanneer die plastieksmelt in die vorm ingespuit word, sal die fonteineffek gevorm word, en die glasvesel sal van binne na buite vloei, en die oppervlak van die vorm in kontak met die koue sal in 'n oomblik gevries word, en as dit nie betyds deur die smelt omring kan word nie, sal dit blootgestel word om drywende vesel te vorm.

Om die probleem van drywende vesels in PA6-materiaal op te los, kan die volgende maatreëls getref word:

1. Verbeterde vormprosestoestande:

- Verhoog die vulspoed om die verhouding van spoedverskil tussen glasvesel en plastiek te verminder;

- Verhoog die vormtemperatuur om die kontakweerstand tussen glasvesel en vorm te verminder, sodat die middelste gesmelte laag dikker word wanneer die plastiek vloei;

- Verlaag die temperatuur van die doseergedeelte van die skroef om die hoeveelheid oplosmiddel te verminder, wat die moontlikheid van skeiding van plastiek en glasvesel verminder.

2.Materiaalkeuse:

Kies nylonmateriaal met laer viskositeit, of voeg 'n sekere proporsie PA6 by om die vloeibaarheid te verhoog, en gebruik spesiale kleurstowwe om die glasvesel swart te kleur (geskik vir swart nylon), of voeg helder bymiddels soos silikoon, gemodifiseerde amiedpolimere ensovoorts by , om die drywende vesel situasie te verbeter.

3.Verbeter die verenigbaarheid tussen glasvesel en nylon:

Voeg bymiddels soos verenigbaarheidsmiddels, dispergeermiddels en smeermiddels by die gevormde plastiekmateriaal.

SILIKE SILIMER 5140, Verbeter die nylon drywende vesel verskynsel aansienlik.

SILIKE SILIMER 5140is 'n polyester gemodifiseerde silikoon bymiddel met uitstekende termiese stabiliteit. Dit word gebruik in termoplastiese produkte soos PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ens.

SILIKE SILIMER 5140, Dit kan die verenigbaarheid tussen glasvesel en hars effektief verbeter, die verwerkingssmeerbaarheid verbeter; verbeter die eenvormigheid van verspreide fase, verminder die skeiding van glasvesel en hars, om die verskynsel van nylon drywende vesel te verbeter.

Deur klantterugvoer,SILIKE SILIMER 5140het 'n baie goeie effek op die verbetering van nylon drywende vesel, nadat die regte hoeveelheid bygevoeg is, verbeter dit die verwerkingsprestasie en die oppervlakkwaliteit van die produkte.

SILIKE SILIMER 5140het 'n spesiale struktuur met goeie verenigbaarheid met die matrikshars, geen neerslag, geen effek op die voorkoms en oppervlakbehandeling van produkte. Terselfdertyd kan verskillende byvoegings verskillende effekte bereik, wanneer dit by die regte verhouding van die gevoeg word, kan dit natuurlik die krasbestande en slytvaste oppervlak-eienskappe van produkte verbeter, die smeerbaarheid en vormvrystelling van die materiaalverwerkingsproses verbeter. dat die produkeienskap beter is.

As jy deur nylon drywende vesel ontsteld is, probeer assebliefSILIKE SILIMER 5140, Ek glo dat hierdie verwerkingshulp jou 'n groot verrassing sal bring, dit kan nie net die probleem van nylon drywende vesel oplos nie, die oppervlakkwaliteit van die produkte verbeter, maar ook die verwerkingssmeerprestasie verbeter en die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webwerf:www.siliketech.comom meer te leer.