Hoëdeursigtige TPU het 'n voorkeurmateriaal geword vir verbruikerselektronika, draagbare toestelle, beskermende toerusting en mediese komponente. Die uitsonderlike helderheid, buigsaamheid, skuurweerstand en biokompatibiliteit maak dit 'n veelsydige keuse.
Tog ken vervaardigers wat met deursigtige TPU-films, gevormde TPU-onderdele en hoogs helder elastomeerkomponente werk, 'n ander kant van die storie: deursigtige TPU is een van die mees uitdagende materiale om te ontvorm. Vassit tydens ontvorming lei dikwels tot oppervlakdefekte, verminderde deursigtigheid, langer siklustye en inkonsekwente produkkwaliteit.
Selfs met geoptimaliseerde parameters – aangepaste smelttemperatuur, stadiger inspuitspoed, verbeterde vormpolitoer – sukkel baie fabrieke steeds met kleef, waas, sleepmerke, blink kolle en 'n onstabiele voorkoms. Hierdie probleme verminder nie net opbrengs nie, maar ontwrig ook produksiekontinuïteit.
Hierdie artikel verduidelik waarom hoë-deursigtigheid TPU berug moeilik is om te verwerk en stel 'n nuwe bekendsilikon-gebaseerde vrystellingsadditieftegnologiewat die standaard vir optiese TPU-onderdele herdefinieer — wat skoon vrystelling en stabiele oppervlakkwaliteit bied sonder om meganiese duursaamheid of vergelingsweerstand te beïnvloed.
1. Waarom is dit so moeilik om hoë-deursigtige TPU te ontvorm?
In vergelyking met konvensionele TPU-grade, val deursigtige TPU tipies in die 85A–95A hardheidsreeks en beskik oor 'n meer gereelde polimeerkettingstruktuur om optiese helderheid te verkry.
Hierdie struktuur vernou die verwerkingsvenster aansienlik. Tydens gietvorming word deursigtige TPU hoogs visko-elasties, wat lei tot sterker adhesie aan die vormoppervlak.
Gevolglik teëkom vervaardigers gereeld:
1) Erge vormkleef en moeilike uitwerping
Die hoë adhesie tussen TPU en gepoleerde vormoppervlakke lei tot:
vervorming tydens uitwerping
oppervlakskeuring of witmaak
spanningsmerke op dunwandige gedeeltes
Vir deursigtige TPU-foonomhulsels, dun skerms en draagbare komponente is hierdie defekte onaanvaarbaar.
2) Waas veroorsaak deur eksterne vrystellingsmiddels
Tradisionele olierige vrystellingsspuitmiddels laat dikwels spore van residue agter wat optiese helderheid belemmer. Selfs 'n dun lagie residu kan veroorsaak:
verlies van glans
verhoogde waas
ongelyke deursigtigheid
klewerige of olierige oppervlakgevoel
In hoë-end deursigtige produkte is sulke kontaminasie 'n kritieke kwaliteitsversaking.
3) Vloeiverwante defekte: Sleepmerke, silwer strepe, helder kolle
Nie-eenvormige verkoeling of onvoldoende smeltvloei lei tot:
strepe langs die vloeipad
watergolf-sleepmerke
silwer lyne
gelokaliseerde helder kolle of optiese vervorming
Hierdie defekte kan voortduur selfs wanneer die vorm tot 'n spieëlafwerking gepoleer word.
4) Lae en onstabiele opbrengskoerse
Vervaardigers rapporteer dikwels:
siklus-tot-siklus teenstrydigheid
gereelde skoonmaak van skimmels
onvoorspelbare defeksyfers
onreëlmatige krimping of kromtrekking
Dit is veral problematies in massaproduksie van onderdele met 'n hoë deursigtigheid.
2. Waarom eksterne vrystellingsmiddels misluk vir deursigtige TPU
Baie fabrieke probeer om probleme met die ontvorm van vorm op te los deur eksterne vrystellingsmiddels te gebruik. Vir deursigtige TPU veroorsaak hierdie benadering egter tipies bykomende probleme.
1) Residummigrasie lei tot optiese vervorming
Olierige lae ontwrig die eenvormigheid van die deursigtige TPU-oppervlak. Soos hulle migreer, neem die waas toe en die optiese helderheid neem af.
2) Onstabiliteit by hoë temperature
By TPU-inspuitingstemperature (190–220°C) kan die oorblyfsel van die vrystellingsmiddel:
karboniseer op die vormoppervlak
veroorsaak brandmerke of helder kolle
verminder oppervlakkonsistensie
3) Swak versoenbaarheid met sekondêre verwerking
Residuele vrystellingsmiddels beïnvloed negatief:
binding
drukwerk
skildery
bedekking
oorvorming
Om hierdie redes verbied baie OEM's eksterne vrystellingsmiddels vir optiese-graad komponente.
Die bedryf skuif na interne vormvrystellingsmodifikasie eerder as oppervlakbespuiting.
3. Hoe kan ek die probleem van hoë-deursigtigheid TPU wat moeilik is om te ontvorm, oplos?
Deurbraak op materiaalvlak: 'n Nuwe ontvormbenadering vir hoë-deursigtigheid TPU
SILIKE Copolisiloksaan-bymiddels — Hoë-smerende silikon-gebaseerde vrystellingsmodifiseerder (SILIMER 5150)
Alhoewel SILIMER 5150 oorspronklik as 'n hoë-smeringsmiddel ontwikkel issilikoonwasOm krasweerstand, oppervlakglans en tekstuurbehoud in plastiek soos PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE's, polimeerlegerings en WPC te verbeter, het markterugvoer onverwagte sukses in hoë-deursigtigheid TPU-ontvormtoepassings getoon.
TPU-verwerkers het ontdek dat die maklik-om-te-gebruik gepelletiseerde toevoeging die volgende bied:
verbeterde smeltvloei
beter vormvulling
verbeterde skuurweerstand
gladder oppervlakafwerking
Verbetering van TPU-vormvrystelling
Hierdie voordele verbeter gesamentlik die TPU-verwerkingsdoeltreffendheid ver buite die aanvanklike ontwerpomvang van die toevoeging.
Waarom SILIMER 5150 werk as 'n hoëprestasie-vrystellingsadditief vir TPU
SILIMER 5150 is 'n funksioneel gemodifiseerde silikoonwas wat ontwerp is met 'n unieke molekulêre struktuur wat uitstekende versoenbaarheid met TPU verseker. Dit lewer sterk smeerprestasie sonder presipitasie, uitbloei of die inmenging van deursigtigheid.
In plaas daarvan om chemikalieë ekstern op die vormoppervlak aan te wend, word die TPU intern gemodifiseer sodat die adhesie natuurlik tydens gietwerk afneem.
Dit elimineer die waas, residu of onstabiliteit wat normaalweg met eksterne vrystellingsmiddels geassosieer word.
4. Praktiese Gids: Hoe om Ontvorming vir Hoë-Deursigtigheid TPU te Optimaliseer
Om defekvrye, stabiele ontvorming te bereik, moet vervaardigers materiaal-, vorm- en prosesparameters optimaliseer.
(1) Materiaaloptimalisering
Gebruik intern gemodifiseerde TPU metSilikoon-gebaseerde toevoeging SILIMER 5150.
Handhaaf vog onder 0.02%.
Kies TPU-grade met verbeterde vloei vir dunwandige onderdele.
(2) Prosesparameteroptimalisering
Vormtemperatuur: 30–50°C
Smelttemperatuur: 195–210°C
Inspuitspoed: medium-hoog vir eenvormige vloei
Afkoeltyd: verseker volle stabilisering voor uitwerping
Teendruk: matig om oorverhitting te voorkom
Gebalanseerde parameters help om sleepmerke, swak vulling en kleefplek te voorkom.
5. Bvoordele van die gebruik Copolisiloksaan-additief en -modifiseerderSILIMER 5150 vir Hoë-Deursigtigheid TPU Ontvorming
Hierdie Silikoon-gebaseerde Vrystellingsmodifiseerder-tegnologie is veral effektief vir TPU-grade met hoë hardheid en hoë deursigtigheid, wat tradisioneel die moeilikste is om te ontvorm. Deur hierdie additiewe oplossing te integreer, kry TPU-vervaardigers 'n onmiddellike mededingende voordeel – wat hoër kwaliteit oppervlaktes, laer verwerpingsyfers en meer konsekwente produksieprestasie behaal. Die voordele daarvan strek oor TPU-toepassings in elektronika, sportgoedere, motorinterieurs en mediese verpakking, waar helderheid, oppervlak-estetika en verwerkingsstabiliteit van kritieke belang is.
Vir navrae oorTPU-vrystellingsadditief, voorbeeldversoeke van diebeste bymiddel vir TPU-ontvorming, of tegniese ondersteuning ophoe om TPU wat in gietvorm vassit, reg te stelKontak asseblief SILIKE. Kry jou oplossing vir die kleefprobleem van TPU en TVerbetering van PU-vormvrystelling.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Plasingstyd: 12 Desember 2025
