Nuus

Swart meestermengsel is 'n noodsaaklike komponent in verskeie industrieë, insluitend sintetiese vesels (soos matte, poliëster en nie-geweefde materiale), geblaasde filmprodukte (soos verpakkingsakke en gietfilms), geblaasde produkte (soos farmaseutiese en kosmetiese houers), geëxtrudeerde produkte (insluitend velle, pype en kabels), en spuitgietprodukte (soos motoronderdele en elektriese toestelle). Die voordele daarvan - gebruiksgemak, geen besoedeling, konsekwente kleur, verbeterde plastiekonderdeelkwaliteit en versoenbaarheid met outomatiese produksiestelsels - maak dit onontbeerlik. Daarbenewens kan swart meestermengsel verskeie bymiddels integreer, wat die funksionaliteit en gerief daarvan verbeter.

Algemene vrae en sleutelfaktore van swart meestermengsels

Die sleutelkomponente van swart meestermengsel sluit in koolstofswart, koolstofswartdraer, koolstofswartbenattingsmiddel, koolstofswartdispergeermiddel en ander verwerkingshulpmiddels. Vervaardigers ondervind dikwels beduidende uitdagings in die produksie van swart meestermengsel. Probleme soos lae pigmentkonsentrasie, kontaminasie tydens kleuring, swak verspreiding van koolstofswart en onvoldoende swartheid en glans kan die finale produk se kwaliteit beïnvloed. Hierdie probleme lei tot inkonsekwente kleur, verminderde materiaaleienskappe en verwerkingsprobleme.

Gevallestudie: Aanspreek van verspreidingsprobleme in swart meestermengselproduksie

Sommige vervaardigers van swart meestermengsels het 'n kritieke probleem ondervind. Hul formulering, wat 40% koolstofswart bevat en EVA-was as 'n dispergeermiddel gebruik, het inkonsekwente fisiese eienskappe tydens ekstrusie getoon. Sommige geëxtrudeerde stringe was bros, terwyl ander buitengewoon taai was, ten spyte van die gebruik van 'n dubbelskroef-ekstruder en die handhawing van beheerde temperature tussen 160°C en 180°C. Wat het die probleem veroorsaak? Hierdie inkonsekwentheid dui op 'n algemene probleem in swart meestermengselproduksie: die nie-uniforme verspreiding van koolstofswart.

Wat is die beste manier om pigment swart dispersie op te los? Verstaan ​​​​koolstof swart dispersie

Koolstofswart, 'n fyn poeier wat vir pigmentasie en versterking gebruik word, bied 'n dispersie-uitdaging as gevolg van sy hoë oppervlakarea en neiging om te agglomereer. Die bereiking van eenvormige dispersie binne die polimeermatriks is noodsaaklik om produkgehalte te handhaaf. Nie-eenvormige dispersie kan lei tot strepe, kolle, ongelyke kleur en teenstrydighede in fisiese eienskappe (soos brosheid of ongewone taaiheid).

InnoverendOplossings vir die bereiking van eenvormige verspreiding in swart meestermengselproduksie:Bekendstelling SILIKE se SILIMER 6200：'n Bewese hiperdispersant

Hiperdispersant SILIMER 6200is spesifiek ontwerp om die uitdagings van pigmentswart- en koolstofswartverspreiding aan te spreek, wat eenvormigheid verbeter en die algehele gehalte van die finale produk verbeter.

Voordele:

• Verbeterde pigmentdispersie: Hiperdispersant SILIMER 6200verbeter die verspreiding van koolstofswart, wat 'n konsekwente kleur verseker.
• Verbeterde kleursterkte: Hiperdispersant SILIMER 6200verhoog die doeltreffendheid van koolstofswart om gewenste skakerings te bereik.
• Voorkoming van Vulstof- en Pigmenthereniging: Hiperdispersant SILIMER 6200help om eenvormigheid te handhaaf deur die agglomerasie van pigmente te voorkom.
• Beter Reologiese Eienskappe: Hiperdispersant SILIMER 6200verbeter die vloei-eienskappe van die meestermengsel, wat verwerking vergemaklik.
• Verhoogde produksiedoeltreffendheid, verlaging van koste: Hiperdispersant SILIMER 6200dra by tot 'n meer doeltreffende vervaardigingsproses.

Hiperdispersant SILIMER 6200is versoenbaar met 'n wye reeks harse, insluitend PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT en meer, wat dit 'n ideale keuse maak vir 'n breë spektrum toepassings in meestermengsels en verbindings.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE se Hiperdispersant SILIMER 6200kan jou help om konsekwente resultate te behaal en aan die uiteenlopende behoeftes van jou meestermengsels- en verbindingsbedryf te voldoen.