Nuus

Wil u u verpakkingslyn optimaliseer of die werkverrigting van gelamineerde strukture verbeter? Hierdie praktiese gids ondersoek noodsaaklike beginsels, materiaalkeuse, verwerkingsstappe en probleemoplossingstegnieke in ekstrusiebedekking (ook bekend as laminering) — 'n tegnologie wat wyd gebruik word in die verpakkings-, mediese, motor- en industriële sektore.

Wat is laminering (ekstrusiebedekking) en hoe werk dit?

Laminering, of ekstrusiebedekking, is 'n proses wat die eenvormige bedekking van gesmelte plastiek (meestal poliëtileen, PE) op substrate soos papier, materiaal, nie-geweefde materiale of aluminiumfoelie behels. Met behulp van 'n ekstrusietoestel word die plastiek gesmelt, bedek en afgekoel om 'n saamgestelde struktuur te vorm.

Die kernbeginsel is om die vloeibaarheid van gesmelte plastiek by hoë temperature te gebruik om 'n stywe binding met die substraat te verkry, waardeur versperringseienskappe, hitte-verseëlbaarheid en duursaamheid aan die basismateriaal toegevoeg word.

Belangrike Lamineringsprosesstappe

1. Voorbereiding van grondstowwe: Kies gepaste plastiekpellets (bv. PE, PP, PLA) en substrate (bv. suiwer papier, nie-geweefde materiaal).

2. Plastieksmelting en -ekstrusie: Plastiekpellets word in 'n ekstruder ingevoer, waar hulle by hoë temperature in 'n viskose vloeistof gesmelt word. Die gesmelte plastiek word dan deur 'n T-matrys geëkstrudeer om 'n eenvormige filmagtige smelt te vorm.

3. Bedekking en Samestelling: Die gesmelte plastiekfilm word presies onder spanningsbeheer op die oppervlak van die vooraf-ontwikkelde substraat bedek. By die bedekkingspunt word die gesmelte plastiek en die substraat styf aan mekaar gebind onder die werking van drukrollers.

4. Afkoeling en Stolping: Die saamgestelde materiaal beweeg vinnig deur afkoelrollers, wat die gesmelte plastieklaag vinnig laat afkoel en stol, wat 'n sterk plastiekfilm vorm.

5. Wikkeling: Die afgekoelde en gestolde gelamineerde saamgestelde materiaal word in rolle gewikkel vir daaropvolgende verwerking en gebruik.

6. Opsionele stappe: In sommige gevalle, om die adhesie van die gelamineerde laag te verbeter of oppervlakeienskappe te verbeter, kan die substraat koronabehandeling ondergaan voor bedekking.

Substraat- en Plastiekkeusegids vir Ekstrusiebedekking of Laminering

Die materiale wat in die lamineringsproses betrokke is, sluit hoofsaaklik substrate en lamineringsmateriale (plastiek) in.

1. Substrate

2. Lamineermateriaal (Plastiek)

• Poliëtileen (PE)

LDPE: Uitstekende buigsaamheid, lae smeltpunt, ideaal vir papierlaminering.

LLDPE: Uitstekende treksterkte en punksieweerstand, dikwels gemeng met LDPE.

HDPE: Bied hoër styfheid en versperringsprestasie, maar is moeiliker om te verwerk.

• Polipropileen (PP)

Beter termiese weerstand en rigiditeit as PE. Ideaal vir hoëtemperatuur-sterilisasietoepassings.

• Bioafbreekbare Plastiek

PLA: Deursigtig, bioafbreekbaar, maar beperk in hittebestandheid.

PBS/PBAT: Buigsaam en verwerkbaar; geskik vir volhoubare verpakkingsoplossings.

• Spesialiteitspolimere

EVOH: Uitstekende suurstofversperring, dikwels gebruik as 'n middelste laag in voedselverpakking.

Ionomere: Hoë helderheid, oliebestandheid, uitstekende seëlbaarheid.

Algemene probleme en oplossings in ekstrusiebedekking en laminering:'n Praktiese probleemoplossingsgids

1. Adhesie- / Blokkeringsprobleme

Oorsake: Onvoldoende verkoeling, oormatige wikkelspanning, onvoldoende of ongelyke verspreiding van antiblokkeermiddel, hoë omgewingstemperatuur en humiditeit.

Oplossings: Verlaag die temperatuur van die verkoelingsrol, verhoog die verkoelingstyd; verminder die wikkelspanning gepas; verhoog of optimaliseer die hoeveelheid en verspreiding van antiblokkeermiddels (bv. erukamied, oleamied, silika, SILlKE SILIMER-reeks supergly- en antiblokkeermeestermengsel); verbeter die omgewingstemperatuur en humiditeit in die produksieomgewing.

Bekendstelling van die SILIKE SILIMER-reeks: Hoëprestasie-gly- en anti-blokkerende meestermengsel vir verskeie plastiekfilms en gemodifiseerde polimere.

Belangrike voordele Gly- en anti-blokkeermiddels vir poliëtileenfilms

•Verbeterde gly- en filmopeningsprestasie

• Langtermyn stabiliteit onder hoëtemperatuurtoestande

• Geen neerslag of poeiervorming ("geen blom"-effek)

• Geen nadelige impak op drukwerk, hitteverseëling of laminering nie

• Verbeter smeltvloei en verspreiding van pigmente, vulstowwe en funksionele bymiddels binne die harsstelsel.

Kliënteterugvoer – Ekstrusiebedekking of laminering Toepassingsoplossings:
Plastiekfilmvervaardigers wat laminerings- en ekstrusiebedekkingsprosesse gebruik, berig dat SILIMER-gly- en antiblokkeermiddels probleme met matryslip-kleefwerk effektief oplos en die verwerkingsdoeltreffendheid in PE-gebaseerde bedekkings aansienlik verbeter.

2. Onvoldoende skilsterkte (Delaminasie):

Oorsake: Lae substraatoppervlakenergie, onvoldoende koronabehandeling, te lae ekstrusietemperatuur, onvoldoende bedekkingsdruk en wanverhouding tussen plastiek en substraat.

Oplossings: Verbeter die effek van koronabehandeling op die substraat; verhoog die ekstrusietemperatuur gepas om die benatbaarheid van die smelt na die substraat te verbeter; verhoog die deklaagdruk; kies lamineringsmateriale met beter versoenbaarheid met die substraat, of voeg koppelmiddels by.

3. Oppervlakdefekte (bv. spikkels, vis-oë, lemoenskiltekstuur):

Oorsake: Onsuiwerhede, ongesmelte materiaal, vog in plastiekgrondstowwe; swak netheid van die matrys; onstabiele ekstrusietemperatuur of -druk; ongelyke verkoeling.

Oplossings: Gebruik hoëgehalte, droë plastiek grondstowwe; maak die matrys en ekstruder gereeld skoon; optimaliseer ekstrusie- en verkoelingsparameters.

4. Oneweredige Dikte:

Oorsake: Ongelyke matrystemperatuur, onbehoorlike aanpassing van die matryslipgaping, verslete ekstruderskroef, ongelyke substraatdikte.

Oplossings: Beheer die matrystemperatuur presies; pas die matryslipgaping aan; onderhou die ekstruder gereeld; verseker die substraatgehalte.

5. Swak hitte-verseëlbaarheid:

Oorsake: Onvoldoende gelamineerde laagdikte, onbehoorlike hitteverseëlingstemperatuur, onbehoorlike keuse van lamineringsmateriaal.

Oplossings: Verhoog die gelamineerde dikte gepas; optimaliseer hitteverseëlingstemperatuur, -druk en -tyd; kies lamineringsmateriale met beter hitteverseëlbare eienskappe (bv. LDPE, LLDPE).

Het jy hulp nodig om jou lamineringslyn te optimaliseer of die regte een te kies?Toevoeging vir plastiekfilms en buigsame verpakking?
Kontak ons tegniese span of verken SILIKE se silikoon-gebaseerde bymiddeloplossings wat spesiaal vir verpakkingsomskakelaars ontwerp is.

Ons SILIMER-reeks lewer blywende gly- en anti-blokkeringsprestasie, verbeter produkgehalte, verminder oppervlakdefekte en verhoog lamineringsdoeltreffendheid.

Sê totsiens aan probleme soos witpoeierpresipitasie, migrasie en inkonsekwente filmeienskappe.

As 'n betroubare vervaardiger van plastiekfilm-bymiddels, bied SILIKE 'n omvattende reeks nie-presipitasie gly- en anti-blokkeringsoplossings wat ontwerp is om die verwerking en werkverrigting van poliolefien-gebaseerde films te verbeter. Ons produkportefeulje sluit in anti-blokkeringsbymiddels, gly- en anti-blokkeringsmeestermengsels, silikoon-gebaseerde glymiddels, hoëtemperatuur- en stabiele, langdurige glybymiddels, multifunksionele proseshulpmiddels en poliolefienfilm-bymiddels. Hierdie oplossings is ideaal vir buigsame verpakkingstoepassings, wat vervaardigers help om verbeterde oppervlakkwaliteit, verminderde filmblokkering en verbeterde produksiedoeltreffendheid te bereik.

Kontak ons byamy.wang@silike.cn om die optimale bymiddel vir u plastiekfilms en buigsame verpakkingsproduksiebehoeftes te ontdek.