Poliamiedhars, afgekort as PA, staan algemeen bekend as nylon. Dit is 'n makromolekulêre hoofketting wat herhalende eenhede bevat wat amiedgroepe in die polimeer van die algemene term bevat. Die vyf ingenieursplastiek in die grootste produksie, die meeste variëteite, die mees gebruikte variëteite, en ander polimeermengsels en legerings, ens., voldoen aan verskillende spesiale vereistes, wat wyd gebruik word as 'n plaasvervanger vir metaal, hout en ander tradisionele materiale.
PA6 is 'n nylon materiaal, waarvan die meganiese sterkte relatief hoog is, maar laer as PA66; treksterkte, oppervlak hardheid en styfheid is hoër as ander nylon plastiek, en impak weerstand en buigsaamheid as PA66.
PA6 nylon plastiek industriële produksie word wyd gebruik in die vervaardiging van laers, ronde ratte, nokke, skuins ratte, 'n verskeidenheid van rollers, katrolle, pompwaaiers, waaier lemme, wurm ratte, skroewe, skroewe, moere, pakkings, hoëdruk seëls , oliebestande pakkies, oliebestande houers, omhulsels, slange, kabelbedekking, en daaglikse benodigdhede en verpakkingsfilm en so aan.
PA6 word algemeen gebruik in spuitgiet, ekstrudering en ander verwerkingsmetodes. Tydens verwerking kan PA6 'n paar algemene probleme hê, insluitend:
Swak smeltvloei: PA6 het 'n hoë smeltviskositeit, wat maklik tot swak smeltvloei lei en die vormkwaliteit van die produk beïnvloed. Smeltvloeibaarheid kan verbeter word deur die verwerkingstemperatuur aan te pas en die inspuitdruk te verhoog.
Groot krimping: PA6 sal groot krimp in die verkoelingsproses hê, wat maklik tot onstabiele produkgrootte of vervorming sal lei. Krimp kan verminder word deur die vormstruktuur rasioneel te ontwerp en die afkoelspoed te beheer.
Borrels en porositeit: In spuitgieting kan PA6 borrels en porositeit produseer as gevolg van gasresidu of swak smeltvloei, wat die oppervlakkwaliteit van die produk beïnvloed. Die generering van borrels en porositeit kan verminder word deur die vormstruktuur te optimaliseer en die smelttemperatuur te verhoog.
Oppervlakslytasieweerstand: PA6 is geneig tot skrape tydens spuitgiet of ekstrusie, wat die kwaliteit van die produk affekteer en dus die dienslewe van die produk verminder. In PA6 verpilling verwerking kan voeg die toepaslike hoeveelheid vansilikoon meesterbatch, deur die wysiging van PA6-materiaal, om die verwerkingsprestasie van PA6-deeltjies te verbeter, om die kwaliteit van produkte wat geraak word, te vermy.
SILIKE Oppervlakslytasieweerstand Silicone Masterbatch——Help die ontwikkeling van die ingenieursplastiekbedryf
SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-407is 'n gepelletiseerde formulering met 30% ultrahoë molekulêre gewig siloksaan polimeer gedispergeer in Polyamide-6 (PA6). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende bymiddel vir PA6-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakkwaliteit te verbeter, soos beter harsvloeivermoë, vormvul en vrylating, minder ekstruder-wringkrag, laer wrywingskoëffisiënt, en groter skuur- en skuurweerstand. .
Wat is die voordele om die regte hoeveelheid by te voegSILIKESilikoon Masterbatch LYSI-407in die granuleringsproses?
(1) Verbeter verwerkingseienskappe, insluitend beter vloeivermoë, verminderde ekstrusie-dwaal, minder ekstruder-wringkrag, beter gietvulling en vrystelling
(2) Verbeter oppervlakkwaliteit soos oppervlakgly en laer wrywingskoëffisiënt.
(3) Groter skuur- en krapweerstand
(4) Vinniger deurset, verminder produkdefekte.
(5) Verbeter stabiliteit in vergelyking met tradisionele verwerkingshulpmiddels of smeermiddels
Wat is die toepassingsgebiede vanSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-407?
(1) PA6, PA66 verbindings
(2) Glasvesel PA-verbindings
(3) Ingenieursplastiek
(4) Ander PA-versoenbare stelsels
SILIKE LYSI reeks silikoon meesterbatchkan op dieselfde manier verwerk word as die harsdraer waarop hulle gebaseer is. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsprosesse soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders en spuitgiet. 'n Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.
Verskillende hoeveelheid bymiddels het verskillende effekte, as u die verwerkingsprestasie en oppervlakprestasie van ingenieursplastiekgrondstowwe wil verbeter, kan u SILIKE kontak, en ons kan u doeltreffende oplossings bied om u produkte meer mededingend te maak.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Webwerf:www.siliketech.com
Postyd: Mrt-07-2024
