Polyamidehars, afgekort as PA, staan algemeen bekend as nylon. Dit is 'n makromolekulêre hoofketting wat herhalende eenhede bevat wat amiedgroepe in die polimeer van die algemene term bevat. Die vyf ingenieursplastiek in die grootste produksie, die meeste variëteite, die mees gebruikte variëteite, en ander polimeermengsels en legerings, ens., Voldoen aan verskillende spesiale vereistes, wat wyd gebruik word as 'n plaasvervanger vir metaal, hout en ander tradisionele materiale.
PA6 is 'n nylonmateriaal, waarvan die meganiese sterkte relatief hoog is, maar laer is as PA66; Treksterkte, hardheid van die oppervlak en styfheid is hoër as ander nylonplastiek, en impakweerstandigheid en buigsaamheid as PA66.
PA6 Nylon Plastic Industrial Production word wyd gebruik in die vervaardiging van laers, ronde ratte, nokke, skuinsratte, 'n verskeidenheid rollers, katrolle, pomp-waaiers, waaierblaaie, wurmratte, skroewe, skroewe, neute, pakkies, hoëdrukseëls, olie-resistente en daaglikse gebiede en verpakking, huise, huise, houe, cable sheting, en daaglikse noodsaaklike houers, huise, houe, houe, cable kaboute, en daaglikse gebiede, huise, huise, houe, cable kaboute, kaboute en daaglikse gebiede en pakkies, huise, huise, houe, cable kaboute, en kaboute, en dadelik is daar 'n olie-resisto-houers, huise, houe, houe, cable kaboute, en kaboute, en dadelik. En so aan.
PA6 word gereeld gebruik in die vorm van inspuitings, extrusievorming en ander verwerkingsmetodes. Tydens verwerking kan PA6 'n paar algemene probleme hê, insluitend:
Swak smeltvloei: PA6 het 'n hoë smeltviskositeit, wat maklik tot 'n swak smeltvloei lei en die vormkwaliteit van die produk beïnvloed. Smeltvloeibaarheid kan verbeter word deur die verwerkingstemperatuur aan te pas en die inspuitdruk te verhoog.
Groot krimping: PA6 sal groot krimping hê in die verkoelingsproses, wat maklik tot onstabiele produkgrootte of vervorming kan lei. Krimping kan verminder word deur die vormstruktuur rasioneel te ontwerp en die koelsnelheid te beheer.
Borrels en poreusheid: In inspuitingvorming kan PA6 borrels en poreusheid produseer as gevolg van gasreste of swak smeltvloei, wat die oppervlakgehalte van die produk beïnvloed. Die opwekking van borrels en poreusheid kan verminder word deur die vormstruktuur te optimaliseer en die smelttemperatuur te verhoog.
Oppervlakdragweerstand: PA6 is geneig tot skrape tydens spuitgiet of extrusie, wat die kwaliteit van die produk beïnvloed en sodoende die lewensduur van die produk verminder. In PA6 kan die verwerking van die toepaslike hoeveelheid vanSilikoon Masterbatch, deur die modifikasie van PA6 -materiaal, om die verwerkingsprestasie van PA6 -deeltjies te verbeter, om die kwaliteit van die produkte wat geraak word, te vermy.
Silike Surface Wear Weerstand Silikoon Masterbatch—— Help die ontwikkeling van die ingenieursplastiekbedryf
Silike Silicone Masterbatch Lysi-407is 'n pelletiseerde formulering met 30% ultra-hoë molekulêre gewig siloksaan polimeer versprei in polyamide-6 (PA6). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende toevoeging vir PA6-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakgehalte te verbeter, soos beter harsvloei-vermoë, vormvulling en vrylating, minder ekstruder-wringkrag, laer wrywingskoëffisiënt en groter weerstand teen MAR en skuur.
Wat is die voordele daarvan om die regte hoeveelheid vanSidikeSilikoon Masterbatch Lysi-407In die granuleringsproses?
(1) Verbeter die verwerkingseienskappe, insluitend beter vloeivermoë, verminderde ekstrudering die kwyl, minder ekstruder -wringkrag, beter gietvulling en vrylating
(2) Verbeter die oppervlakkwaliteit soos oppervlakstrokie en die laer wrywingskoëffisiënt.
(3) Groter skuur- en krasweerstand
(4) Vinniger deurset, verminder die produkafwykingsyfer.
(5) Verbeter stabiliteit in vergelyking met tradisionele prosesseringshulpmiddels of smeermiddels
Wat is die toepassingsareas vanSilike silikoon Masterbatch Lysi-407?
(1) PA6, PA66 Verbindings
(2) glasvesel PA -verbindings
(3) Ingenieurswese -plastiek
(4) Ander PA-versoenbare stelsels
Silike Lysi -reeks Silicone Masterbatchkan op dieselfde manier verwerk word as die harsdraer waarop hulle gebaseer is. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsprosesse soos enkel- /tweeling -skroef -ekstruderings, en spuitgietvorming. 'N Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.
Verskillende toevoegingshoeveelhede het verskillende effekte, as u die verwerkingsprestasie en oppervlakprestasie van grondstowwe vir ingenieursplastiek wil verbeter, kan u Silike kontak, en ons kan u voorsien van doeltreffende oplossings om u produkte meer mededingend te maak.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Webwerf:www.siliketech.com
Postyd: MAR-07-2024
