Nuus

Akrylonitrielstireenakrilaat (ASA) word wyd gebruik in buitelugtoepassings, motoronderdele, konstruksiemateriaal en 3D-drukwerk as gevolg van sy uitstekende weerbestandheid, UV-stabiliteit, gunstige meganiese eienskappe en hoë oppervlakglans. Tydens die gietproses van ASA – veral in spuitgiet en 3D-drukwerk – ondervind vervaardigers egter dikwels probleme met die ontvorm. Hierdie probleme manifesteer as adhesie tussen die produk en die vorm of drukbed en kan selfs lei tot oppervlakskade, vervorming of skeuring tydens die ontvorm. Sulke probleme beïnvloed beide produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit aansienlik.

Hierdie artikel het ten doel om 'n diepgaande analise van die oorsake en meganismes agter ASA-ontvormingsuitdagings te verskaf en, op grond hiervan, 'n sistematiese reeks effektiewe optimeringsmetodes en tegniese oplossings vir ASA-materiale aan te bied.

Worteloorsake agter ASA-ontvormingsprobleme

Om die oorsake te verstaan, is noodsaaklik vir effektiewe oplossings.

1. Materiële Faktore:

Hoë termiese uitsetting en ongelyke krimping veroorsaak interne spanning en kromtrekking.

Hoë oppervlakenergie lei tot sterk adhesie met vorm- of drukbedoppervlaktes.

Laaghewing in 3D-drukwerk is temperatuursensitief, wat die risiko van delaminasie verhoog.

2. 3D-drukwerkuitdagings:

Oormatige sterk of swak adhesie van die eerste laag veroorsaak óf vassteekende dele óf kromtrekking/afval.

Ongelyke verkoeling veroorsaak interne spanning en vervorming.

Oop drukomgewings veroorsaak temperatuurskommelings en kromtrekking.

3. Uitdagings met spuitgietwerk:

Onvoldoende trekhoeke verhoog wrywing tydens uitwerping.

Die ruheid van die vormoppervlak beïnvloed die adhesie en vakuumeffekte.

Onbehoorlike vormtemperatuurbeheer beïnvloed onderdeelstyfheid en krimping.

Onvoldoende uitwerpmeganismes veroorsaak ongelyke kragte wat tot skade lei.

4. Bykomende faktore:

Gebrek aan interne smeermiddels of vrystellingsmiddels in ASA-formulerings.

Nie-geoptimaliseerde verwerkingsparameters (temperatuur, druk, verkoeling).

ASA Materials Vormvrystelling Optimalisering: Oorkoming van Nywerheidsuitdagings met Effektiewe Oplossings

1. Materiaalkeuse en -wysiging:

Gebruik ASA-grade wat geformuleer is vir makliker ontvorming.

Voeg interne vrystellingsmiddels soos silikoonbymiddels, stearate of amiede by.

Voorbeeld: Inleiding tot SILIKE Silikoon Meestermengsel Vrystellingsmiddel LYSI-415

LYSI-415 is 'n gepelletiseerde meestermengsel wat 50% ultra-hoë molekulêre gewig (UHMW) siloksaanpolimeer bevat wat eenvormig versprei is binne 'n Styreen-Akrilonitriel (SAN) draerhars. Dit is ontwerp as 'n hoëprestasie-toevoeging vir SAN-versoenbare polimeerstelsels om verwerkingsgedrag en oppervlakkwaliteit te verbeter. Verder is LYSI-415 toepaslik as 'n funksionele toevoeging in ASA (Akrilonitriel Styreen Akrilaat) formulerings om verwerking te verbeter en oppervlakkenmerke te wysig.

Belangrike voordele van LYSI-415 vormvrystellingsmiddel vir ASA-materiaal

Die inkorporering van silikoon-meestermengsel LYSI-415 in ASA teen konsentrasies wat wissel van 0.2 gewig% tot 2 gewig% lewer beduidende verbeterings in smeltvloei, wat lei tot verbeterde vormholtevulling, verminderde ekstrusie-wringkrag, interne smering en meer doeltreffende ontvorming, wat lei tot verhoogde siklusdeurset. By verhoogde ladings van 2 gewig% tot 5 gewig% word verdere verbeterings in oppervlakfunksionaliteit waargeneem, insluitend verbeterde smering, gly-eienskappe, verminderde wrywingskoëffisiënt en beter weerstand teen skaaf en skuur.

In vergelyking met konvensionele lae molekulêre gewig siloksaan bymiddels, die SILIKE LYSI reekssiloksaan-bymiddelsdemonstreer uitstekende werkverrigting deur skroefgly te verminder, die konsekwentheid van vormvrystelling te verbeter, wrywingsweerstand te verlaag en defekte in daaropvolgende verf- en drukwerk te verminder. Dit lei tot breër verwerkingsvensters en verbeterde eindprodukkwaliteit vir ASA- en SAN-gebaseerde materiale.

2. Prosesparameteroptimalisering:

Handhaaf stabiele, geslote drukkamers vir 3D-drukwerk.

Beheer die bedtemperatuur, spuitstukgaping en adhesiebevorderaars presies.

Optimaliseer vormtemperatuur en verkoelingsprofiele vir spuitgietwerk.

3. Verbeterings aan vormontwerp:

Verhoog die trekhoeke om uitwerpwrywing te verminder.

Optimaliseer die oppervlakafwerking van die vorm deur middel van bedekkings of behandelings.

Plaas en dimensioneer die uitwerppenne korrek om kragte eweredig te versprei.

4. Hulp-ontvormtegnieke:

Dien hoëgehalte, eenvormig verspreide vormvrystellingsmiddels toe wat versoenbaar is met naverwerking.

Gebruik verwyderbare buigsame drukbeddens vir 3D-drukwerk om die verwydering van onderdele te vergemaklik.

Gereed om jou ASA-verwerking te verbeter?
Optimaliseer u ASA-verbindingsformulering met SILIKE-verwerkingssmeermiddel

As u uitdagings soos moeilike ontvorming, swak oppervlakafwerking of smeermiddelmigrasie in ASA-onderdele in die gesig staar, bied SILIKE Silikoontoevoeging LYSI-415 'n bewese, maklik-om-te-gebruik oplossing wat verwerkbaarheid sonder kompromie verbeter - geen neerslagprobleme nie. Toepassings strek tot motoronderdele, buitelugprodukte en presisie 3D-gedrukte onderdele.

Kontak SILIKE om u effektiewe verwerkingsvormvrystellingsmiddel vir ASA-materiaal te kry om hoër doeltreffendheid en superieure oppervlakkwaliteit in u ASA-onderdele te ontsluit.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Webwerf: www.siliketech.com