Vesels is verlengde stowwe van 'n sekere lengte en fynheid, gewoonlik bestaande uit baie molekules. Vesels kan in twee kategorieë verdeel word: natuurlike vesels en chemiese vesels.
Natuurlike Vesels:Natuurlike vesels is vesels wat uit plante, diere of minerale onttrek word, en algemene natuurlike vesels sluit katoen, sy en wol in. Natuurlike vesels het goeie asemhaling, vogabsorpsie en gemak, en word wyd gebruik in tekstiele, kledingstukke, huismeubels en ander velde.
Chemiese vesels:Chemiese vesels is vesels wat deur chemiese metodes uit grondstowwe gesintetiseer word, hoofsaaklik poliëstervesels, nylonvesels, akrielvesels, adenosienvesels, ensovoorts. Chemiese vesels het goeie sterkte, skuurweerstand en duursaamheid, en word wyd gebruik in tekstiele, konstruksie, motorvoertuie, mediese en ander velde.
Chemiese vesels het 'n wye reeks toepassings, maar daar is steeds probleme met hul produksie en verwerking.
Grondstofbehandeling:Die vervaardiging van chemiese vesels vereis gewoonlik voorbehandeling van grondstowwe, insluitend polimerisasie, spin en ander prosesse. Die behandeling van grondstowwe het 'n belangrike impak op die kwaliteit en werkverrigting van die finale vesel, daarom moet die samestelling, suiwerheid en behandelingsomstandighede van die grondstowwe beheer word.
Spinproses:Die spin van chemiese vesels is om die polimeer te smelt en dit dan deur die spindop-opening in sy te rek. Tydens die spinproses moet parameters soos temperatuur, druk en spoed beheer word om die eenvormigheid en sterkte van die vesels te verseker.
Strek en vorm:Chemiese vesels moet na spin gerek en gevorm word om hul sterkte en dimensionele stabiliteit te verbeter. Hierdie proses vereis beheer van temperatuur, humiditeit, strekspoed en ander faktore om die verlangde veseleienskappe te verkry.
Hier is van die probleme wat bestaan in die produksie en verwerking van chemiese vesels. Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die verbetering van prosesse, is hierdie probleme geleidelik opgelos, en die produksietegnologie van chemiese vesels is voortdurend opgegradeer.
Baie vervaardigers verbeter ook die gehalte van produkte deur die werkverrigting van grondstowwe te verbeter. Chemiese veselproduksie gebruik gewoonlik grondstowwe soos nylonvesel, akrielvesel, adenosienvesel en poliëstervesel, waarvan poliëstervesel 'n baie algemene chemiese vesel is, en die algemeen gebruikte grondstof is poliëtileentereftalaat (PET). Poliëstervesel het goeie sterkte, skuurweerstand en kreukelweerstand, en word wyd gebruik in tekstiele, meubels, motorbinnekant, matte en ander velde. Die byvoeging vanSILIKE silikoon meestermengselkan PET-vesel beter verwerkingsprestasie gee en die defektekoers van die produk verminder.
SILIKE Silikoon Meestermengselverbeter verwerking en oppervlakkwaliteit van termoplastiek en vesels >>
SILIKE Silikoon Meestermengsel LYSI-408is 'n gepelletiseerde formulering met 30% ultra-hoë molekulêre gewig siloksaanpolimeer versprei in poliëster (PET). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende toevoeging vir PET-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakkwaliteit te verbeter, soos beter harsvloeivermoë, vormvulling en -vrystelling, minder ekstruderwringkrag, laer wrywingskoëffisiënt en groter skuur- en krasbestandheid.
Tipiese eienskappe vanSILIKE Silikoon Meestermengsel LYSI-408
(1) Verbeter verwerkingseienskappe, insluitend beter vloeivermoë, verminderde ekstrusie-matrys-kwyl, minder ekstruder-wringkrag, beter gietvul en -vrystelling
(2) Verbeter oppervlakkwaliteit soos oppervlakgly, verlaag wrywingskoëffisiënt
(3) Groter skuur- en krasbestandheid
(4) Vinniger deurset, verminder produkdefektekoers.
(5) Verbeter stabiliteit in vergelyking met tradisionele verwerkingsmiddels of smeermiddels
Toepassingsgebiede virSILIKE Silikoon Meestermengsel LYSI-408
(1) PET-vesels
(2) PET- en BOPET-film
(3) PET-bottel
(4) Motorvoertuie
(5) Ingenieursplastiek
(6) Ander PET-versoenbare stelsels
SILIKE LYSI reeks silikoon meestermengselkan op dieselfde manier verwerk word as die harsdraer waarop hulle gebaseer is. Dit kan gebruik word in klassieke smeltmengprosesse soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders en spuitgietwerk.
Verskillende toepassings vereis verskillende dosisse, daarom word dit aanbeveel dat u eers met SILIKE kontak maak indien u 'n behoefte het.
Plasingstyd: 1 Desember 2023
