Vesels is langwerpige stowwe van 'n sekere lengte en fynheid, wat gewoonlik uit baie molekules bestaan. Vesels kan in twee kategorieë verdeel word: natuurlike vesels en chemiese vesels.
Natuurlike vesels:Natuurlike vesels is vesels wat uit plante, diere of minerale onttrek word, en algemene natuurlike vesels sluit katoen, sy en wol in. Natuurlike vesels het goeie asemhaling, vogabsorpsie en gemak, en word wyd gebruik in tekstiele, kledingstukke, huismeubels en ander velde.
Chemiese vesels:Chemiese vesels is vesels wat deur chemiese metodes uit grondstowwe gesintetiseer word, hoofsaaklik insluitend poliëstervesels, nylonvesels, akrielvesels, adenosienvesels, ensovoorts. Chemiese vesels het goeie sterkte, skuurweerstand en duursaamheid, en word wyd gebruik in tekstiele, konstruksie, motor, mediese en ander velde.
Chemiese vesels het 'n wye reeks toepassings, maar daar is steeds probleme met die produksie en verwerking daarvan.
Grondstof behandeling:Die vervaardiging van chemiese vesels vereis gewoonlik voorafbehandeling van grondstowwe, insluitend polimerisasie, spin en ander prosesse. Die behandeling van grondstowwe het 'n belangrike impak op die kwaliteit en werkverrigting van die finale vesel, daarom moet die samestelling, suiwerheid en behandelingstoestande van die grondstowwe beheer word.
Spin proses:Die spin van chemiese vesels is om die polimeer te smelt en dit dan deur die spindop-opening tot sy te rek. Tydens die spinproses moet parameters soos temperatuur, druk en spoed beheer word om die eenvormigheid en sterkte van die vesels te verseker.
Strek en vorm:Chemiese vesels moet gerek en gevorm word na spin om hul sterkte en dimensionele stabiliteit te verbeter. Hierdie proses vereis beheer van temperatuur, humiditeit, strekspoed en ander faktore om die verlangde vesel-eienskappe te verkry.
Dit is van die probleme wat bestaan in die vervaardiging en verwerking van chemiese vesels. Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die verbetering van prosesse, is hierdie probleme geleidelik opgelos, en die produksietegnologie van chemiese vesel is voortdurend opgegradeer.
Baie vervaardigers verbeter ook die kwaliteit van produkte deur die werkverrigting van grondstowwe te verbeter. Chemiese veselproduksie gebruik oor die algemeen grondstowwe soos nylonvesel, akrielvesel, adenosienvesel en poliëstervesel, waarvan poliëstervesel 'n baie algemene chemiese vesel is, en die algemeen gebruikte grondstof is poliëtileentereftalaat (PET). Polyestervesel het goeie sterkte, skuurweerstand en rimpelweerstand, en word wyd gebruik in tekstiele, meubels, motorinterieurs, matte en ander velde. Die byvoeging vanSILIKE silikoon meesterbatchkan maak dat PET-vesel beter verwerkingsprestasie het en die gebrekkige koers van die produk verminder.
SILIKE Silicone Masterbatchverbeter verwerking en oppervlakkwaliteit van termoplastiek en vesels >>
SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408is 'n verpille formulering met 30% ultrahoë molekulêre gewig siloksaan polimeer versprei in poliëster (PET). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende toevoeging vir PET-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakkwaliteit te verbeter, soos beter harsvloeivermoë, vormvul en vrylating, minder ekstruder-wringkrag, laer wrywingskoëffisiënt en groter skuur- en skuurweerstand .
Tipiese eienskappe vanSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408
(1) Verbeter verwerkingseienskappe, insluitend beter vloeivermoë, verminderde ekstrusie-dwaal, minder ekstruder-wringkrag, beter gietvulling en vrystelling
(2) Verbeter oppervlakkwaliteit soos oppervlakgly, laer wrywingskoëffisiënt
(3) Groter skuur- en krapweerstand
(4) Vinniger deurset, verminder produkdefekte.
(5) Verbeter stabiliteit in vergelyking met tradisionele verwerkingshulpmiddels of smeermiddels
Gebiede van toepassing virSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-408
(1) PET-vesels
(2) PET & BOPET film
(3) PET bottel
(4) Motor
(5) Ingenieursplastiek
(6) Ander PET-versoenbare stelsels
SILIKE LYSI reeks silikoon meesterbatchkan op dieselfde manier verwerk word as die harsdraer waarop hulle gebaseer is. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsprosesse soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders en spuitgiet.
Verskillende toedienings vereis verskillende dosisse, daarom word aanbeveel dat jy eers SILIKE kontak indien jy 'n behoefte het.
Postyd: Des-01-2023
