In die plastiekbedryf is kleurmeestermengsel die mees algemene en doeltreffende metode vir die kleur van polimere. Die bereiking van eenvormige kleurverspreiding bly egter 'n aanhoudende uitdaging. Ongelyke verspreiding beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar verminder ook meganiese sterkte en produksiedoeltreffendheid – probleme wat vervaardigers tyd, materiaal en kliëntevertroue kos.
Hierdie artikel ondersoek die rol van bymiddels in kleurmeestermengsels, die oorsake van pigmentagglomerasie, en stel 'n effektiewe oplossing bekend —SILIKE Silikoon Hiperdispersant SILIMER 6200, ontwerp om kleuruniformiteit en verwerkingsprestasie te verhoog.
Wat is bymiddels in kleurmeestermengsels en waarom dit saak maak?
'n Kleurmeestermengsel bevat tipies drie kernkomponente - pigmente, draerharse en funksionele bymiddels. Terwyl pigmente kleur verskaf, bepaal bymiddels hoe daardie kleur tydens verwerking optree.
Bymiddels in meestermengsels kan in drie hoofkategorieë gegroepeer word:
1. Verwerkingshulpmiddels:
Verbeter smeltvloei, verminder matrysopbou en verbeter dispersie-eenvormigheid. Algemene voorbeelde sluit in poliolefienwasse (PE/PP-was) ensilikon-gebaseerde bymiddels.
2. Prestasieverbeteraars:
Beskerm pigmente en harse teen oksidasie en veroudering terwyl deursigtigheid, taaiheid en glans verbeter word.
3. Funksionele bymiddels:
Lewer spesiale eienskappe soos antistatiese gedrag, mat oppervlak, vlamvertraging of bioafbreekbaarheid.
Die keuse van die regte bymiddel verseker nie net helder en stabiele kleur nie, maar ook gladder produksie en verminderde afval.
Die Verborge Uitdaging: Pigment Agglomerasie en die Oorsake daarvan
Pigment-agglomerasie vind plaas wanneer pigmentdeeltjies, as gevolg van hoë oppervlakenergie en van der Waals-kragte, saamklonter in groter sekondêre deeltjies. Hierdie aggregate is moeilik om uitmekaar te breek, wat lei tot sigbare kleurstrepe, spikkels of ongelyke skaduwees in gevormde of geëxtrudeerde produkte.
Algemene oorsake sluit in:
• Onvolledige benatting van pigmentdeeltjies deur die draerhars
• Elektrostatiese aantrekkingskrag en digtheidswanverhouding tussen komponente
• Onvoldoende skuifkrag tydens menging
• Swak ontwerp van die verspreidingstelsel of onvoldoende verwerkingstemperatuur
• Gebrek aan effektiewe dispergeermiddel of onverenigbaarheid met die harsmatriks
Die resultaat: kleurinkonsekwentheid, verminderde tintsterkte en swak meganiese integriteit.
Bewese metodes om eenvormige kleurverspreiding te bereik
Om uitstekende dispersie te bereik, vereis dit beide wetenskaplike begrip en presiese verwerkingsbeheer. Die proses behels drie sleutelfases — benatting, de-agglomerasie en stabilisering.
1. Benatting:
Die dispergeermiddel moet die pigmentoppervlak volledig benat en lug en vog met versoenbare hars vervang.
2. De-agglomerasie:
Hoë skuif- en impakkragte breek agglomerate af in fyn primêre deeltjies.
3. Stabilisering:
'n Beskermende molekulêre laag rondom elke pigmentdeeltjie voorkom heragglomerasie, wat langtermyn-dispersiestabiliteit verseker.
Praktiese benaderings:
• Gebruik geoptimaliseerde dubbelskroef-ekstrusie en mengparameters
• Voorversprei pigmente voor meestermengsel-samestelling
• Stel hoë-doeltreffendheid dispergeermiddels soos silikoon-gemodifiseerde materiale bekend om pigmentbenatting en vloeibaarheid te verbeter
Om die beperkings van konvensionele wasgebaseerde dispergeermiddels te oorkom, het SILIKE die SILIMER 6200 Silicone Hiperdispersant ontwikkel - 'n nuwe silikoongebaseerde smeermiddel wat ontwerp is vir hoëprestasie-kleurmeestermengsels en -verbindings.
SILIMER 6200 is 'ngemodifiseerde silikoonwaswat dien as 'n effektiewe hiperdispergeermiddel—'n doeltreffende oplossing vir ongelyke pigmentdispersie in kleurmeestermengsels.
Hierdie meestermengsel is spesiaal ontwikkel vir HFFR-kabelverbindings, TPE, die voorbereiding van kleurkonsentrate en tegniese verbindings. Dit bied uitstekende termiese en kleurstabiliteit en oefen 'n positiewe invloed op die meestermengselreologie uit. Deur die verbetering van vulstofbenatting en -infiltrasie, verbeter SILIMER 6200 pigmentdispersie, verhoog produktiwiteit en verminder kleurkoste.
Dit is geskik vir gebruik in poliolefien-gebaseerde meestermengsels (veral PP), ingenieursverbindings, plastiek-meestermengsels, gevulde gemodifiseerde plastiek en gevulde verbindings.
Meestermengselverwerkingshulpmiddel SILIMER 6200 kombineer die molekulêre eienskappe van silikoon en organiese segmente, wat dit in staat stel om na pigment-grensvlakke te migreer waar dit die tussenvlakspanning aansienlik verminder en pigment-hars-verenigbaarheid verbeter.
Belangrike voordele vanHiperdispersant SILIMER 6200vir kleurmeestermengseloplossings:
Verbeterde pigmentverspreiding: Breek pigmentklusters af en stabiliseer fyn verspreiding
Verbeterde kleursterkte: Bereik helderder, meer konsekwente skakerings met minder pigmentlading
Voorkoming van vulstof- en pigmenthereniging: Handhaaf stabiele kleuruniformiteit tydens verwerking
Beter reologiese eienskappe: Verhoog smeltvloei en verwerkbaarheid vir makliker ekstrusie of gietwerk
Hoër produksiedoeltreffendheid: Verminder skroefmoment en siklustyd, wat die algehele koste verlaag
Breë Verenigbaarheid:
SILIKE dispergeermiddel SILIMER 6200werk effektief met 'n wye reeks polimere, insluitend PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, wat dit 'n veelsydige oplossing maak vir veelvuldige meestermengsel- en samestellingstoepassings.
Finale Gedagtes: Meestermengselkwaliteit begin met die regte bymiddel
In kleurmeestermengselproduksie definieer dispersiekwaliteit produkwaarde. Verstaan pigmentgedrag, optimalisering van verwerkingsparameters en die keuse van hhoë prestasiesilikon- en siloksaanbymiddelssoosfunksionele toevoeging SILIMER 6200is belangrike stappe om konsekwente, hoëprestasie-kleur te bereik.
Of jy nou enkelpigmentkonsentrate of pasgemaakte kleurverbindings ontwikkel, SILIKE sesilikon-gebaseerde hiperdispersanttegnologiebied 'n bewese manier om kleurstrepe uit te skakel, kleursterkte, stabiliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter — wat jou help om superieure produkte met vertroue te lewer.
Ontdek meer oor silikoon hiperdispersantoplossings vir meestermengsels:Besoekwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Plasingstyd: 05 Nov 2025
