Nuus

Pigmentdispersie is 'n kritieke, maar dikwels onderskatte uitdaging in meestermengselproduksie. Swak dispersie kan lei tot probleme soos ongelyke kleurverspreiding, verstopte filters, veselbreuke in gesponne vesels en swak sweisnate. Hierdie probleme beïnvloed nie net produkgehalte nie, maar verhoog ook produksiekoste as gevolg van hoër pigmentverbruik en masjinerie-onderbrekingstyd. Hieronder is 'n bondige gids om hierdie uitdagings effektief aan te pak, gebaseer op bedryfspraktyke:

1. Optimaliseer pigmentkeuse
Kies Versoenbare Pigmente: Kies pigmente wat versoenbaar is met die polimeerbasis (bv. PE, PP, PET) om behoorlike benatting en verspreiding te verseker.

Deeltjiegrootte en Oppervlakbehandeling: Gebruik pigmente met kleiner deeltjiegroottes vir beter verspreiding. Oppervlakbehandelde pigmente (bv. met dispergeermiddels of bedekkings) help om agglomerasie te verminder en vloei-eienskappe te verbeter.

Pigmentlading: Vermy die oorskryding van die aanbevole pigmentlading (tipies 20-40% vir organiese pigmente, 50-80% vir anorganiese pigmente). Oorlading kan agglomerasie en swak verspreiding veroorsaak.

2. Verbeter Meng en Saamstel
Hoëskuifmenging: Gebruik dubbelskroef-ekstrudere of hoëskuifmengers om pigmentagglomerate af te breek. Pas skroefkonfigurasie aan (bv. knieblokke) om skuif te optimaliseer en dispersie te verbeter.

Voormenging: Meng pigmente met dispergeermiddels of draerharse voor ekstrusie om aanvanklike benatting te verbeter en klonte te verminder.

Temperatuurbeheer: Handhaaf optimale smelttemperature om pigmentdegradasie of viskositeitsprobleme te vermy. Vir hitte-sensitiewe pigmente (bv. sekere organiese pigmente), hou temperature onder hul degradasiedrempels.

3. Gebruik dispergeermiddels
Bymiddels: Voeg dispergeermiddels soos wasse, stearate of polimeriese dispergeermiddels (bv. poliëtileenwas, EVA-gebaseerde bymiddels) by om viskositeit te verminder en pigmentbenatting te verbeter.
Dosis: Gebruik tipies 1-5% dispergeermiddel volgens gewig, afhangende van die pigmenttipe en -lading. Oormatige gebruik kan meganiese eienskappe negatief beïnvloed en kan uitbloei (’n probleem met die oppervlakvoorkoms) veroorsaak.
Nuwe hiperdispergeermiddel vir meestermengsel: SILIKE SILIMER-reeks – Hoëprestasie-verwerkingshulpmiddels en dispergeermiddels.

SILIKE SILIMER-reeksVerwerkingshulpmiddels en dispergeermiddelsis volgende-generasie silikon-gebaseerde wasse (ook genoem Silikoon Hiperdispersante) wat ontwerp is om superieure pigment- en vulstofdispersie in meestermengselproduksie te lewer. Dit is ideaal vir kleurkonsentrate, gevulde verbindings, ingenieursplastiek en veeleisende dispersieprosesse. Hierdie hiperdispersante verbeter termiese stabiliteit, reologie en koste-effektiwiteit terwyl hulle migrasieprobleme wat algemeen is met tradisionele bymiddels (bv. wasse, amiede, esters) uitskakel.

Ontsluit superieure pigmentprestasie met SILIKE SILIMER-reeks silikoonhiperdispersante

Maksimeer doeltreffendheid in pigmentkonsentrate vir 'n verskeidenheid materiale:

→ Vir poliolefiene: Verhoog u pigmentkwaliteit
• Verbeterde pigmentbenatting: Bereik gladder, meer lewendige pigmente met geoptimaliseerde interaksie.

• Verbeterde Dispersie: Voorkom pigmentklontering, wat eenvormige kleur en konsekwentheid verseker.

• Viskositeitsvermindering: Stroomlyn produksie met gladder vloei vir beter verwerking.

• Hoër Uitset: Verhoog produksiekapasiteit sonder om kwaliteit in te boet.

• Verhoogde pigmentkonsentrasie: Bereik ryker kleure met minder materiaal, wat koste verminder.

→Vir Ingenieursplastiek en Polimere: Verhoog kwaliteit en doeltreffendheid
• Verbeterde Oppervlakglans: Bereik 'n superieure, glansende afwerking op jou produkte.

• Beter vormvrystelling: Verseker gladder vervaardigingsprosesse en verminder defekte.

• Viskositeitsvermindering: Verbeter verwerking en verminder energieverbruik.

• Hoër Produksie-uitset: Stroomlyn jou produksielyn vir hoër deurset.

• Verminderde pigmentskuif: Bewaar die integriteit van pigmente vir helder, blywende kleure.

• Superieure Dispersie: Maksimeer konsekwentheid in kleur en materiaalprestasie.

Waarom SILIKE se Silikoon Hiperdispersante Kies?

• Koste-effektief: Verbeter doeltreffendheid en verminder materiaalvermorsing.

• Omgewingsvriendelik: Bereik volhoubaarheidsdoelwitte met geoptimaliseerde produksieprosesse.

• Veelsydige Toepassing: Geskik vir 'n wye reeks polimere en nywerhede.

4. Pas verwerkingsparameters aan

Skroefspoed: Verhoog die skroefspoed (gewoonlik 200-500 rpm) om skuifwerking en verspreiding te verbeter. Vermy oormatige snelhede, aangesien dit tot termiese degradasie kan lei.

Verblyftyd: Optimaliseer die verblyftyd in die ekstruder (gewoonlik 30-60 sekondes) om deeglike vermenging sonder oorverhitting te verseker.

Filtrasie: Gebruik sifpakke (bv. 100-200 maas) om onverspreidde deeltjies te verwyder en 'n eenvormige meestermengselkwaliteit te verseker.

5. Spreek toerusting- en onderhoudsprobleme aan

Skoonmaaktoerusting: Maak ekstruders, skroewe en matryse gereeld skoon om kontaminasie of die opbou van gedegradeerde materiaal wat verspreiding beïnvloed, te voorkom.

Slytasiekontrole: Inspekteer skroewe en lope vir slytasie, aangesien verslete toerusting skuifdoeltreffendheid verminder en lei tot swak verspreiding.

Voedingsakkuraatheid: Gebruik gravimetriese voerders vir presiese pigment- en harsdosering, wat konsekwentheid in pigmentdispersie verseker.