Nuus

Poliformaldehied (eenvoudig as POM), ook bekend as polioksimetileen, is 'n termoplastiese kristallyne polimeer, bekend as "superstaal" of "rasstaal". Uit die naam kan gesien word dat POM 'n soortgelyke metaalhardheid en sterkte as staal het, in 'n wye reeks temperature en humiditeit, het dit goeie selfsmering, goeie moegheidsweerstand en is ryk aan elastisiteit. Boonop het dit goeie chemiese weerstand en is dit een van die vyf belangrikste ingenieursplastieke. Dit vervang toenemend tradisionele metaalmateriale soos sink, koper, aluminium en staal in die vervaardiging van talle komponente.

Belangrike eienskappe van polioksimetileen (POM):

Uitstekende Meganiese Eienskappe:Polioksimetileen (POM) het hoë hardheid, hoë styfheid en goeie slytasieweerstand, daarom word dit dikwels gebruik in die vervaardiging van meganiese onderdele, laers en ratte.

Slytweerstand en selfsmering:Polioksimetileen (POM) het uitstekende slytasieweerstand en selfsmering.

Chemiese weerstand:Polioksimetileen (POM) het sterk chemiese weerstand en goeie stabiliteit teen 'n verskeidenheid chemikalieë, dus is dit geskik vir 'n verskeidenheid industriële velde.

Uitstekende verwerkingsprestasie:Polioksimetileen (POM) is maklik om te verwerk en te vorm, en kan in 'n verskeidenheid komplekse vorms van produkte verwerk word deur spuitgiet, ekstrusie en ander maniere.

Polioksimetileen (POM) is een van die ingenieursplastiek waarvan die meganiese eienskappe die naaste aan dié van metaal is, en dit kan gebruik word om 'n verskeidenheid ingenieursplastiekprodukte te vervaardig, insluitend maar nie beperk tot elektroniese en elektriese toestelle, motoronderdele, mediese toerusting, meganiese toerusting, speelgoed en ander velde.

Alhoewel polioksimetileen (POM) self reeds relatief goeie werkverrigting het, soos slytasieweerstand en selfsmerende eienskappe, ens., kan polioksimetileen (POM) steeds 'n slytasieverskynsel in hoëspoedrotasie of ekstrusie hê.Die verwerkingsprobleme van polioksimetileen (POM) produkte sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

• POM is 'n moeilike polimeermateriaal om te verwerk, die smeltviskositeit daarvan is hoog en benodig hoë temperatuur- en hoëdrukverwerking.
• POM se termiese stabiliteit is swak, maklik termies ontbindend, en te hoë verwerkingstemperatuur sal lei tot materiaalprestasie-afname.
• POM het 'n hoë krimpkoers en is geneig tot krimping en vervorming tydens ekstrusievorming, wat presiese groottebeheer vereis.

Verbetering van POM-verwerking: Oorkoming van slytasie-uitdagings metSILIKE Silikoon Meestermengsel.

SILIKE Silikoon Meestermengsel (Siloksaan Meestermengsel) LYSI-311is 'n gepelletiseerde formulering met 50% ultra-hoë molekulêre gewig siloksaanpolimeer versprei in poliformaldehied (POM). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende verwerkingsadditief in POM-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe te verbeter en die oppervlakkwaliteit te verander.

In vergelyking met konvensionele laer molekulêre gewig Silikoon / Siloksaan bymiddels, soos Silikoonolie, silikoonvloeistowwe of ander tipe verwerkingshulpmiddels,SILIKE Silikoon Masterbatch LYSI reeksword verwag om verbeterde voordele te bied.

Maksimalisering van POM-potensiaal: Onthulling van die voordele vanSILIKE Silikoon Meestermengsel LYSI-311

• SILIKE Silikoon meestermengsel LYSI-311verbeter die slytasieweerstand van POM aansienlik sonder om ander basiese eienskappe te beïnvloed.
• SILIKE Silikoon meestermengsel LYSI-311verbeter verwerkbaarheid, soos beter vloeivermoë, maklike vormvul en -vrystelling, interne en eksterne smeringsprestasie, en verminderde energieverbruik.
• SILIKE Silikoon meestermengsel LYSI-311verbeter die voorkoms van produkte, gee produkte 'n gladde oppervlak, verminder die wrywingskoëffisiënt op die oppervlak van produkte en verbeter die oppervlakglans.

SILIKE Silikoon meestermengsel LYSI-311is geskik vir POM-verbindings en ander POM-versoenbare plastiek. Oplossings op maat is beskikbaar om spesifieke verwerkingsuitdagings aan te spreek en optimale werkverrigting te verseker. Kontak SILIKE vir persoonlike hulp om POM-verwerkingsprobleme te oorkom en beter resultate in u toepassings te behaal.