Nuus

“Metalloseen” verwys na die organiese metaalkoördinasieverbindings wat gevorm word deur oorgangsmetale (soos sirkonium, titanium, hafnium, ens.) En siklopentadiene. Polipropileen wat met metalloseen katalisators gesintetiseer is, word metalloseen polipropyleen (MPP) genoem.

Metalloseen polipropileen (MPP) produkte het 'n hoër vloei, hoër hitte, hoër versperring, buitengewone helderheid en deursigtigheid, laer reuk, en potensiële toepassings in vesels, rolverdeling, spuitgietvorming, termoforming, medies en ander. Die produksie van metalloseen-polipropileen (MPP) behels verskeie sleutelstappe, waaronder katalisatorvoorbereiding, polimerisasie en na-verwerking.

1. Katalisatorvoorbereiding:

Seleksie van metalloseen katalisator: Die keuse van metalloseen katalisator is van kritieke belang in die bepaling van die eienskappe van die gevolglike MPP. Hierdie katalisators behels tipies oorgangsmetale, soos sirkonium of titanium, wat tussen siklopentadienielligande gekombineer is.

Kokatalisator-toevoeging: Metalloseen-katalisators word dikwels saam met 'n kokatalisator gebruik, tipies 'n aluminium-gebaseerde verbinding. Die kokatalisator aktiveer die metalloseen -katalisator, waardeur dit die polimerisasie -reaksie kan inisieer.

2. Polimerisasie:

Voorbereiding van voer: propyleen, die monomeer vir polipropyleen, word tipies as die primêre voermiddel gebruik. Die propeen word gesuiwer om onsuiwerhede te verwyder wat die polimerisasieproses kan beïnvloed.

Reaktoropstelling: Die polimerisasie -reaksie vind plaas in 'n reaktor onder noukeurig gekontroleerde toestande. Die reaktoropstelling bevat die metalloseen -katalisator, kokatalisator en ander bymiddels wat benodig word vir die gewenste polimeer -eienskappe.

Polimerisasie -toestande: Die reaksietoestande, soos temperatuur, druk en verblyftyd, word noukeurig beheer om die gewenste molekulêre gewig en polimeerstruktuur te verseker. Metalloseen katalisators maak meer presiese beheer oor hierdie parameters moontlik in vergelyking met tradisionele katalisators.

3. Copolymerization (opsioneel):

Inkorporering van mede-mononomers: In sommige gevalle kan MPP met ander monomere gekopolymeriseer word om die eienskappe daarvan te verander. Algemene mede-mononomers sluit etileen of ander alfa-arefins in. Die inkorporering van mede-mononomers maak voorsiening vir die aanpassing van die polimeer vir spesifieke toepassings.

4. Beëindiging en blus:

Reaksie -beëindiging: Sodra die polimerisasie voltooi is, word die reaksie beëindig. Dit word dikwels bereik deur 'n beëindigingsmiddel bekend te stel wat reageer op die aktiewe polimeerketting -eindes, wat verdere groei stop.

Blus: die polimeer word dan vinnig afgekoel of geblus om verdere reaksies te voorkom en om die polimeer te stol.

5. Polimeerherstel en na-verwerking:

Polimeerskeiding: Die polimeer word van die reaksiemengsel geskei. Ongereageerde monomere, katalisatorreste en ander neweprodukte word deur verskillende skeidingstegnieke verwyder.

Na-verwerkingstappe: die MPP kan addisionele verwerkingstappe ondergaan, soos ekstrudering, samestelling en pelletisering, om die gewenste vorm en eienskappe te bereik. Hierdie stappe maak ook voorsiening vir die inkorporering van bymiddels soos glipmiddels, antioksidante, stabiliseerders, kernmiddels, kleurmiddels en ander prosesseringsadditiewe.

Optimalisering van MPP: 'n diep duik in die sleutelrolle van verwerking van bymiddels

Glipagente: Slipmiddels, soos vetterige amiede met 'n lang ketting, word dikwels by MPP gevoeg om wrywing tussen polimeerkettings te verminder, wat voorkom dat dit tydens die verwerking hou. Dit help om die extrusie- en vormprosesse te verbeter.

Vloeiversterkers:Vloeiversterkers of prosesseringshulpmiddels, soos poliëtileenwas, word gebruik om die smeltvloei van MPP te verbeter. Hierdie bymiddels verminder die viskositeit en verhoog die vermoë van die polimeer om vormholtes te vul, wat lei tot beter verwerkbaarheid.

Antioksidante:

Stabiliseerders: Antioksidante is noodsaaklike bymiddels wat MPP teen afbraak tydens verwerking beskerm. Hinderige fenole en fosfiete word gereeld stabiliseerders gebruik wat die vorming van vrye radikale belemmer, wat termiese en oksidatiewe afbraak voorkom.

Nucleating Agents:

Nucleating -middels, soos talk of ander anorganiese verbindings, word bygevoeg om die vorming van 'n meer geordende kristallyne struktuur in MPP te bevorder. Hierdie bymiddels verbeter die meganiese eienskappe van die polimeer, insluitend styfheid en impakweerstand.

Kleurmiddels:

Pigmente en kleurstowwe: kleurmiddels word dikwels in MPP opgeneem om spesifieke kleure in die finale produk te verkry. Pigmente en kleurstowwe word gekies op grond van die gewenste kleur- en toepassingsvereistes.

Impakwysigers:

Elastomere: In toepassings waar impakweerstand van kritieke belang is, kan impakmodifiseerders soos etileenpropileenrubber by MPP gevoeg word. Hierdie wysigers verbeter die taaiheid van die polimeer sonder om ander eienskappe in te boet.

Verenigbaarheid:

Maleiese anhidriedoorplantings: verenigbaarheid kan gebruik word om die verenigbaarheid tussen MPP en ander polimere of bymiddels te verbeter. Maleiese anhidriedoorplantings kan byvoorbeeld die hegting tussen verskillende polimeerkomponente verhoog.

Slip- en antiblokmiddels:

SLIP-middels: Benewens die vermindering van wrywing, kan glipmiddels ook as anti-blokmiddels optree. Antiblock -middels verhoed dat die film- of plaatoppervlaktes tydens die opberging vassteek.

(Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke verwerkingsadditiewe wat in MPP -formulering gebruik word, kan wissel op grond van die beoogde toepassing, verwerkingstoestande en die gewenste materiaal -eienskappe. Vervaardigers kies hierdie bymiddels versigtig om optimale werkverrigting in die eindproduk te bereik. Die gebruik van metalloseen katalisators in Die produksie van MPP bied 'n addisionele vlak van beheer en akkuraatheid, waardeur die bymiddels kan inkorporeer op 'n manier wat fyn ingestel kan word om aan spesifieke vereistes te voldoen.)

Ontsluitdoeltreffendheid丨Innoverende oplossings vir MPP: die rol van nuwe bymiddels vir prosessering, Wat MPP -vervaardigers moet weet!

MPP het na vore gekom as 'n revolusionêre polimeer, wat verbeterde eiendomme en verbeterde prestasie in verskillende toepassings bied. Die geheim agter die sukses daarvan lê egter nie net in die inherente eienskappe daarvan nie, maar ook in die strategiese gebruik van gevorderde verwerkingsadditiewe.

Silimer 5091Stel 'n innoverende benadering bekend om die verwerkbaarheid van metalloseen-polipropileen te verhoog, wat 'n dwingende alternatief vir tradisionele PPA-bymiddels bied, en oplossings om fluoorgebaseerde bymiddels onder PFAS-beperkings uit te skakel.

Silimer 5091is 'n fluoorvrye polimeerverwerkingsadditief vir die extrusie van polipropileenmateriaal met PP as die draer wat deur Silike gelanseer is. Dit is 'n organiese gemodifiseerde polysiloxane Masterbatch -produk wat na die verwerkingstoerusting kan migreer en 'n effek kan hê tydens verwerking deur voordeel te trek uit die uitstekende aanvanklike smeringseffek van polisiloksaan en die polariteitseffek van gemodifiseerde groepe. 'N Klein hoeveelheid dosisse kan die vloeibaarheid en verwerkbaarheid effektief verbeter, die kwyl tydens die ekstrudering verminder en die verskynsel van die haaivel verbeter, wat wyd gebruik word om die smering en oppervlakkenmerke van plastiese ekstrudering te verbeter.

WanneerPFAS-vrye polimeerverwerkingshulp (PPA) Silimer 5091word opgeneem in die metalloseen -polipropileen (MPP) matriks, dit verbeter die smeltvloei van MPP, verminder die wrywing tussen polimeerkettings en voorkom dat die plak tydens verwerking voorkom. Dit help om die extrusie- en vormprosesse te verbeter. Die fasilitering van gladder produksieprosesse en dra by tot die algehele doeltreffendheid.

Gooi u ou verwerkingadditief weg,Silike fluoorvrye PPA Silimer 5091is wat jy nodig het!