Nuus

"Metalloseen" verwys na die organiese metaalkoördinasieverbindings wat deur oorgangsmetale (soos sirkonium, titaan, hafnium, ens.) en siklopentadieen gevorm word.Polipropileen gesintetiseer met metalloseen katalisators word metalloseen polipropileen (mPP) genoem.

Metalloseen polipropileen (mPP) produkte het hoër vloei, hoër hitte, hoër versperring, buitengewone helderheid en deursigtigheid, laer reuk, en potensiële toepassings in vesels, gietfilm, spuitgiet, termovorming, medies en ander.Die vervaardiging van metalloseen polipropileen (mPP) behels verskeie sleutelstappe, insluitend katalisatorvoorbereiding, polimerisasie en naverwerking.

1. Katalisatorvoorbereiding:

Seleksie van metalloseen katalisator: Die keuse van metalloseen katalisator is krities in die bepaling van die eienskappe van die resulterende mPP.Hierdie katalisators behels tipies oorgangsmetale, soos sirkonium of titanium, wat tussen siklopentadiënielligande vasgedruk is.

Kokatalisator-byvoeging: Metalloseen-katalisatore word dikwels saam met 'n ko-katalisator gebruik, tipies 'n aluminium-gebaseerde verbinding.Die ko-katalisator aktiveer die metalloseen-katalisator, wat dit toelaat om die polimerisasiereaksie te begin.

2. Polimerisasie:

Voerstofvoorbereiding: Propileen, die monomeer vir polipropileen, word tipies as die primêre grondstof gebruik.Die propileen word gesuiwer om onsuiwerhede te verwyder wat met die polimerisasieproses kan inmeng.

Reaktoropstelling: Die polimerisasiereaksie vind plaas in 'n reaktor onder noukeurig beheerde toestande.Die reaktoropstelling sluit die metalloseen-katalisator, ko-katalisator en ander bymiddels in wat benodig word vir die verlangde polimeer-eienskappe.

Polimerisasietoestande: Die reaksietoestande, soos temperatuur, druk en verblyftyd, word noukeurig beheer om die verlangde molekulêre gewig en polimeerstruktuur te verseker.Metalloseen-katalisators maak meer akkurate beheer oor hierdie parameters moontlik in vergelyking met tradisionele katalisators.

3. Kopolimerisasie (opsioneel):

Inkorporering van ko-monomere: In sommige gevalle kan mPP met ander monomere gekopolimeriseer word om die eienskappe daarvan te verander.Algemene komonomere sluit etileen of ander alfa-olefiene in.Die inkorporering van ko-monomere maak voorsiening vir die aanpassing van die polimeer vir spesifieke toepassings.

4. Beëindiging en blus:

Reaksiebeëindiging: Sodra die polimerisasie voltooi is, word die reaksie beëindig.Dit word dikwels bereik deur 'n terminasiemiddel in te voer wat met die aktiewe polimeerkettingpunte reageer en verdere groei stop.

Blus: Die polimeer word dan vinnig afgekoel of geblus om verdere reaksies te voorkom en om die polimeer te stol.

5. Polimeerherwinning en na-verwerking:

Polimeerskeiding: Die polimeer word van die reaksiemengsel geskei.Ongereageerde monomere, katalisatorreste en ander neweprodukte word deur verskeie skeidingstegnieke verwyder.

Na-verwerkingstappe: Die mPP kan addisionele verwerkingstappe ondergaan, soos ekstrusie, samestelling en pelletisering, om die verlangde vorm en eienskappe te bereik.Hierdie stappe maak ook voorsiening vir die inkorporering van bymiddels soos glipmiddels, antioksidante, stabiliseerders, kernvormende middels, kleurstowwe en ander verwerkingsbymiddels.

Optimalisering van mPP: 'n Diep duik in die sleutelrolle van verwerkingsbymiddels

Glip Agente: Glipmiddels, soos langketting-vetamiede, word dikwels by mPP gevoeg om wrywing tussen polimeerkettings te verminder, wat vassit tydens verwerking voorkom.Dit help om die ekstrusie- en gietprosesse te verbeter.

Vloeiverbeteraars:Vloeiverbeteraars of verwerkingshulpmiddels, soos poliëtileenwasse, word gebruik om die smeltvloei van mPP te verbeter.Hierdie bymiddels verminder viskositeit en verbeter die polimeer se vermoë om vormholtes te vul, wat lei tot beter verwerkbaarheid.

Antioksidante:

Stabiliseerders: Antioksidante is noodsaaklike bymiddels wat mPP beskerm teen agteruitgang tydens verwerking.Gehinderde fenole en fosfiete is algemeen gebruikte stabiliseerders wat die vorming van vrye radikale inhibeer, wat termiese en oksidatiewe afbraak voorkom.

Kernvormende middels:

Kernvormende middels, soos talk of ander anorganiese verbindings, word bygevoeg om die vorming van 'n meer geordende kristallyne struktuur in mPP te bevorder.Hierdie bymiddels verbeter die polimeer se meganiese eienskappe, insluitend styfheid en slagweerstand.

Kleurmiddels:

Pigmente en kleurstowwe: Kleurstowwe word dikwels in mPP ingewerk om spesifieke kleure in die finale produk te verkry.Pigmente en kleurstowwe word gekies op grond van die verlangde kleur en toedieningsvereistes.

Impak wysigers:

Elastomere: In toepassings waar impakweerstand van kritieke belang is, kan impakmodifiseerders soos etileen-propileenrubber by mPP gevoeg word.Hierdie modifiseerders verbeter die taaiheid van die polimeer sonder om ander eienskappe in te boet.

Versoenbaar maakers:

Maleïenanhidried-oorplantings: Verenigbaarheidsmiddels kan gebruik word om die verenigbaarheid tussen mPP en ander polimere of bymiddels te verbeter.Maleïenanhidried-oorplantings, byvoorbeeld, kan die adhesie tussen verskillende polimeerkomponente verbeter.

Glip- en antiblokmiddels:

Glipmiddels: Benewens die vermindering van wrywing, kan glipmiddels ook as antiblokmiddels optree.Antiblokmiddels voorkom dat film- of veloppervlaktes aanmekaar vassit tydens berging.

(Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke verwerkingsbymiddels wat in mPP-formulering gebruik word, kan verskil op grond van die beoogde toepassing, verwerkingstoestande en gewenste materiaaleienskappe. Vervaardigers kies hierdie bymiddels versigtig om optimale werkverrigting in die eindproduk te behaal. Die gebruik van metalloseen-katalisatore in die produksie van mPP bied 'n bykomende vlak van beheer en akkuraatheid, wat die inkorporering van bymiddels moontlik maak op 'n manier wat fyn ingestel kan word om aan spesifieke vereistes te voldoen.)

Ontsluit doeltreffendheid丨Innoverende oplossings vir mPP: die rol van nuwe verwerkingsbymiddels, Wat mPP-vervaardigers moet weet!

mPP het na vore gekom as 'n revolusionêre polimeer, wat verbeterde eienskappe en verbeterde werkverrigting in verskeie toepassings bied.Die geheim agter sy sukses lê egter nie net in sy inherente eienskappe nie, maar ook in die strategiese gebruik van gevorderde verwerkingsbymiddels.

SILIMER 5091stel 'n innoverende benadering bekend om die verwerkbaarheid van metalloseen-polipropileen te verhoog, wat 'n dwingende alternatief vir tradisionele PPA-bymiddels bied, en oplossings om fluoorgebaseerde bymiddels onder PFAS-beperkings uit te skakel.

SILIMER 5091is 'n Fluoorvrye Polimeerverwerkingsadditief vir die ekstrusie van polipropileenmateriaal met PP as die draer wat deur SILIKE bekendgestel is.Dit is 'n organiese gemodifiseerde polisiloksaan-meesterbatchproduk wat na die verwerkingstoerusting kan migreer en 'n effek kan hê tydens verwerking deur voordeel te trek uit die uitstekende aanvanklike smeer-effek van polisiloksaan en die polariteitseffek van gemodifiseerde groepe.'n Klein hoeveelheid dosis kan die vloeibaarheid en verwerkbaarheid effektief verbeter, die kwyl tydens die ekstrusie verminder en die verskynsel van haaivel verbeter, wat wyd gebruik word om die smering en oppervlakkenmerke van plastiese ekstrusie te verbeter.

WanneerPFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddel (PPA) SILIMER 5091word in die metalloseen polipropileen (mPP) matriks ingewerk, dit verbeter die smeltvloei van mPP, verminder wrywing tussen polimeerkettings en voorkom vasbyt tydens verwerking.Dit help om die ekstrusie- en gietprosesse te verbeter.gladder produksieprosesse te fasiliteer en tot algehele doeltreffendheid by te dra.

Gooi jou ou verwerkingsbymiddel weg,SILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5091is wat jy nodig het!