Nuus

“Metalloseen” verwys na die organiese metaalkoördinasieverbindings wat gevorm word deur oorgangsmetale (soos sirkonium, titaan, hafnium, ens.) en siklopentadieen. Polipropileen wat met metalloseenkatalisators gesintetiseer word, word metalloseenpolipropileen (mPP) genoem.

Metalloseen-polipropileen (mPP) produkte het hoër vloei, hoër hitte, hoër versperring, uitsonderlike helderheid en deursigtigheid, laer reuk, en potensiële toepassings in vesels, gietfilm, spuitgietwerk, termovorming, medies en ander. Die produksie van metalloseen-polipropileen (mPP) behels verskeie sleutelstappe, insluitend katalisatorvoorbereiding, polimerisasie en naverwerking.

1. Katalisatorvoorbereiding:

Seleksie van Metalloseenkatalisator: Die keuse van metalloseenkatalisator is krities in die bepaling van die eienskappe van die resulterende mPP. Hierdie katalisators behels tipies oorgangsmetale, soos sirkonium of titanium, tussen siklopentadienielligande ingeklem.

Kokatalisatortoevoeging: Metalloseenkatalisators word dikwels saam met 'n kokatalisator gebruik, tipies 'n aluminium-gebaseerde verbinding. Die kokatalisator aktiveer die metalloseenkatalisator, wat dit toelaat om die polimerisasiereaksie te begin.

2. Polimerisasie:

Voorbereiding van grondstowwe: Propileen, die monomeer vir polipropileen, word tipies as die primêre grondstof gebruik. Die propileen word gesuiwer om onsuiwerhede te verwyder wat die polimerisasieproses kan belemmer.

Reaktoropstelling: Die polimerisasiereaksie vind plaas in 'n reaktor onder noukeurig beheerde toestande. Die reaktoropstelling sluit die metalloseenkatalisator, kokatalisator en ander bymiddels in wat benodig word vir die verlangde polimeereienskappe.

Polimerisasietoestande: Die reaksietoestande, soos temperatuur, druk en verblyftyd, word noukeurig beheer om die verlangde molekulêre gewig en polimeerstruktuur te verseker. Metalloseenkatalisators maak meer presiese beheer oor hierdie parameters moontlik in vergelyking met tradisionele katalisators.

3. Kopolimerisasie (Opsioneel):

Inkorporering van komonomere: In sommige gevalle kan mPP met ander monomere kopolimereer word om die eienskappe daarvan te verander. Algemene komonomere sluit etileen of ander alfa-olefiene in. Die inkorporering van komonomere maak voorsiening vir die aanpassing van die polimeer vir spesifieke toepassings.

4. Beëindiging en Blus:

Reaksieterminering: Sodra die polimerisasie voltooi is, word die reaksie getermineer. Dit word dikwels bereik deur 'n termineringsmiddel in te voer wat met die aktiewe polimeerketting-eindpunte reageer en verdere groei stop.

Blus: Die polimeer word dan vinnig afgekoel of geblus om verdere reaksies te voorkom en die polimeer te stol.

5. Polimeerherwinning en Naverwerking:

Polimeerskeiding: Die polimeer word van die reaksiemengsel geskei. Ongereageerde monomere, katalisatorresidue en ander neweprodukte word deur verskeie skeidingstegnieke verwyder.

Naverwerkingstappe: Die mPP kan addisionele verwerkingsstappe ondergaan, soos ekstrusie, samestelling en pelletisering, om die verlangde vorm en eienskappe te verkry. Hierdie stappe maak ook voorsiening vir die insluiting van bymiddels soos glipmiddels, antioksidante, stabiliseerders, nukleasiemiddels, kleurmiddels en ander verwerkingsbymiddels.

Optimalisering van mPP: 'n Diepgaande ondersoek na die sleutelrolle van verwerkingsbymiddels

Gly-agenteGlymiddels, soos langketting-vetamiede, word dikwels by mPP gevoeg om wrywing tussen polimeerkettings te verminder en sodoende vassit tydens verwerking te voorkom. Dit help om die ekstrusie- en gietprosesse te verbeter.

Vloeiverbeteraars:Vloeiversterkers of verwerkingshulpmiddels, soos poliëtileenwasse, word gebruik om die smeltvloei van mPP te verbeter. Hierdie bymiddels verminder viskositeit en verbeter die polimeer se vermoë om vormholtes te vul, wat lei tot beter verwerkbaarheid.

Antioksidante:

Stabiliseerders: Antioksidante is noodsaaklike bymiddels wat mPP teen afbraak tydens verwerking beskerm. Gehinderde fenole en fosfiete is algemeen gebruikte stabiliseerders wat die vorming van vrye radikale inhibeer en termiese en oksidatiewe afbraak voorkom.

Kernvormende Agente:

Kernvormende middels, soos talk of ander anorganiese verbindings, word bygevoeg om die vorming van 'n meer geordende kristallyne struktuur in mPP te bevorder. Hierdie bymiddels verbeter die polimeer se meganiese eienskappe, insluitend styfheid en impakweerstand.

Kleurmiddels:

Pigmente en Kleurstowwe: Kleurstowwe word dikwels in mPP ingesluit om spesifieke kleure in die finale produk te verkry. Pigmente en kleurstowwe word gekies op grond van die verlangde kleur en toepassingsvereistes.

Impakmodifiseerders:

Elastomere: In toepassings waar impakweerstand krities is, kan impakmodifiseerders soos etileen-propileenrubber by mPP gevoeg word. Hierdie modifiseerders verbeter die taaiheid van die polimeer sonder om ander eienskappe prys te gee.

Verenigbaarmakers:

Maleïenanhidried-oorplantings: Versoenbaarheidsmiddels kan gebruik word om die versoenbaarheid tussen mPP en ander polimere of bymiddels te verbeter. Maleïenanhidried-oorplantings kan byvoorbeeld die adhesie tussen verskillende polimeerkomponente verbeter.

Gly- en antiblokkeermiddels:

Glymiddels: Benewens die vermindering van wrywing, kan glymiddels ook as anti-blokkeringsmiddels optree. Anti-blokkeringsmiddels verhoed dat film- of veloppervlaktes tydens berging aan mekaar vassit.

(Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke verwerkingsbymiddels wat in mPP-formulering gebruik word, kan wissel na gelang van die beoogde toepassing, verwerkingstoestande en verlangde materiaaleienskappe. Vervaardigers kies hierdie bymiddels noukeurig om optimale werkverrigting in die eindproduk te behaal. Die gebruik van metalloseenkatalisators in die produksie van mPP bied 'n bykomende vlak van beheer en presisie, wat die inkorporering van bymiddels op 'n manier moontlik maak wat fyn ingestel kan word om aan spesifieke vereistes te voldoen.)

Ontsluiting van doeltreffendheid丨Innoverende oplossings vir mPP: Die rol van nuwe verwerkingsbymiddelsWat mPP-vervaardigers moet weet!

mPP het na vore gekom as 'n revolusionêre polimeer wat verbeterde eienskappe en verbeterde werkverrigting in verskeie toepassings bied. Die geheim agter die sukses daarvan lê egter nie net in die inherente eienskappe nie, maar ook in die strategiese gebruik van gevorderde verwerkingsbymiddels.

SILIMER 5091stel 'n innoverende benadering bekend om die verwerkbaarheid van metalloseen-polipropileen te verhoog, wat 'n dwingende alternatief vir tradisionele PPA-bymiddels bied, en oplossings om fluoorgebaseerde bymiddels onder PFAS-beperkings uit te skakel.

SILIMER 5091is 'n Fluoorvrye Polimeerverwerkingsadditief vir die ekstrusie van polipropileenmateriaal met PP as die draer wat deur SILIKE bekendgestel is. Dit is 'n organies gemodifiseerde polisiloksaan-meestermengselproduk wat na die verwerkingstoerusting kan migreer en 'n effek tydens verwerking kan hê deur voordeel te trek uit die uitstekende aanvanklike smeringseffek van polisiloksaan en die polariteitseffek van gemodifiseerde groepe. 'n Klein hoeveelheid dosis kan die vloeibaarheid en verwerkbaarheid effektief verbeter, die kwyl tydens die ekstrusie verminder en die verskynsel van haaivel verbeter, wat wyd gebruik word om die smering en oppervlakkenmerke van plastiek-ekstrusie te verbeter.

WanneerPFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddel (PPA) SILIMER 5091word in die metalloseen polipropileen (mPP) matriks opgeneem, verbeter dit die smeltvloei van mPP, verminder wrywing tussen polimeerkettings en voorkom vassteek tydens verwerking. Dit help om die ekstrusie- en gietprosesse te verbeter, wat gladder produksieprosesse vergemaklik en bydra tot algehele doeltreffendheid.

Gooi jou ou verwerkingsbymiddel weg,SILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5091is wat jy nodig het!