Nuus

Wêreldwyd neem die jaarlikse markverbruik van EVA toe, en dit word wyd gebruik in die velde van geskuimde skoenmateriaal, funksionele skuurfilms, verpakkingsfilms, warmsmeltkleefmiddels, EVA-skoenmateriaal, drade en kabels en speelgoed.

Die spesifieke toepassing van EVA word bepaal volgens die VA-inhoud daarvan, in die geval van 'n sekere MI-waarde, hoe hoër die VA-inhoud, sy elastisiteit, sagtheid, verenigbaarheid, deursigtigheid, ensovoorts, hoe hoër; wanneer die inhoud van VA verminder word, is die werkverrigting naby poliëtileen (PE), styfheid verhoog, skuurweerstand, elektriese isolasie sal ook verbeter word.

Gegewe EVA se uitsonderlike buigsaamheid en die vroeë aanvaarding daarvan as 'n skuimmateriaal in skoene, het dit persepsies rakende middelsoolmateriaal 'n rewolusie verander. Suiwer EVA-skuim spog met 'n veerkragtigheid wat tipies wissel van 40-45%, wat materiale soos PVC en rubber aansienlik oortref. Dit, tesame met die relatief lae koste daarvan, het EVA gevestig as 'n voorkeurmiddel- en buitesoolmateriaal in groot skoenfabrieke.

Alhoewel EVA-sole gewild is onder verbruikers vir hul liggewig en gemaklike eienskappe. As 'n belangrike deel van die skoenmateriaal is dit onderhewig aan slytasie wanneer dit tydens gebruik met die grond in aanraking kom. Dit beïnvloed die dienslewe en gemak van skoene.

Die verbetering van die skuurweerstand van elastomere materiale in skoensole is noodsaaklik om veiligheid te verseker, lewensduur te verleng en energie te bespaar.

Algemene metodes om die slytasieweerstand van die sool van die skoenmateriaal te verbeter:

Voeg vulsel by:Verbeter die meganiese eienskappe van die matriks, soos hardheid, meganiese sterkte en ander aspekte. Fyn deeltjies is hoogs verspreid in die matriks, wat die matriks van plastiese vervorming verhinder en die meganiese eienskappe en slytweerstand van die materiaal verbeter. (Voeg talk, kalsiumkarbonaat, nano en ander vullers by)

Saamgestelde polimere:NR, EPDM, POE, TPU en ander termoplastiese elastomere en EVA om saamgestelde materiale voor te berei, kan sterkte, veerkragtigheid en slytweerstand verbeter.

Slytvaste smeermiddels:koolstofswart, polisiloksaan (om die oppervlakwrywingskoëffisiënt te verminder en die elastiese herstel te verhoog), molibdeendisulfied, PTFE, ens. kan die oppervlakwrywingskoëffisiënt van die materiaal verminder om die effek van slytasieweerstand te bereik.

Bekendstelling van SILIKE Anti-Abrasie Tegnologie: Doeltreffende metode om skuurweerstand in skoenmateriaal te verbeter

As 'n tak van die reeks silikoon bymiddels,SILIKE Anti-skuur meesterbatch NM-reeksfokus veral op die verhoging van sy skuurweerstandseienskap behalwe vir die algemene kenmerke van silikoonbymiddels en verbeter die skuurbestande vermoë van skoensoolverbindings aansienlik. Hierdie reeks bymiddels word hoofsaaklik toegepas op skoene soos TPR, EVA, TPU en rubber buitesool, en fokus daarop om die skuurweerstand van skoene te verbeter, die lewensduur van skoene te verleng en gerief en uitvoerbaarheid te verbeter.

SILIKE Anti-skuur meesterbatch ( Anti-slytasiemiddel) NM-2Tis 'n gepelletiseerde formulering met 'n 50% UHMW Siloxane polimeer gedispergeer in EVA hars. Spesiaal ontwikkel vir EVA- of EVA-versoenbare harsstelsels om die finale items se skuurweerstand te verbeter en die skuurwaarde in die termoplastiek te verlaag.

In vergelyking met konvensionele laer molekulêre gewig silikoon / siloksaan bymiddels, soos silikoon olie, silikoon vloeistowwe, of ander tipe skuur bymiddels,SILIKE Anti-skuur Masterbatch NM-2Tword verwag om 'n baie beter skuurweerstand eienskappe te gee sonder enige invloed op hardheid en kleur.

Stap in Uitnemendheid: HoeSILIKE Anti-Abrasie meesterbatch verbeter skoenkwaliteit

SILIKE Anti-skuur meesterbatchkan op dieselfde manier verwerk word as die harsdraer waarop hulle gebaseer is. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsprosesse soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders en spuitgiet. 'n Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.

Wanneer dit by EVA of soortgelyke termoplastiese teen 0,2 tot 1% gevoeg word, word verbeterde verwerking en vloei van die hars verwag, insluitend beter vormvulling, minder ekstruderwringkrag, interne smeermiddels, vormvrystelling en vinniger deurset; By 'n hoër byvoegingsvlak, 2~10%, word verbeterde oppervlak-eienskappe verwag, insluitend smeerbaarheid, glip, laer wrywingskoëffisiënt en groter krap- en skuurweerstand.

SILIKE Slytasiebestande middelis 'n omgewingsvriendelike verwerkingshulpmiddel wat nie net verwerkingsprestasie verbeter nie, maar ook oppervlak-eienskappe. Dit beïnvloed nie hardheid en kleur nie en voldoen aan DIN-, ASTM-, NBS-, AKRON-, SATRA- en GB-slytasietoetsstandaarde.

SILIKE-skoenskuurbestande middelhet 'n wye reeks toepassingsgevalle in die mark en het oor die jare effektiewe oplossings vir baie skoenvervaardigers verskaf en die mededingendheid van hul produkte verbeter. As jy ook bekommerd is oor die verbetering van die skuurweerstand van jou skoen buitesool, is SILIKE baie gewillig om jou te help om die probleem op te los.

Hoe om te krySILIKE se skuurbestande middel vir skoenmateriaal?

Jy kan meer inligting vind deur ons webwerf te besoek:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.