Nuus

LDPE-films word gewoonlik gemaak deur beide blaasvorm- en gietprosesse. Gegote poliëtileenfilm het 'n eenvormige dikte, maar word selde gebruik weens die hoë prys daarvan. Geblaasde poliëtileenfilm word gemaak van geblaasvormde PE-korrels deur blaasvormmasjiene, wat die algemeenste gebruik word vanweë die laer koste daarvan.

Lae-digtheid poliëtileen film is 'n semi-deursigtige, blink, sagte tekstuur van die film, met uitstekende chemiese stabiliteit, hitte verseëling, water weerstand en vog weerstand, vries weerstand, kan gekook word. Die grootste nadeel is die swak versperring vir suurstof, wat algemeen gebruik word in saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal, die binneste laag van die film, maar is ook tans die mees gebruikte, die grootste hoeveelheid van 'n plastiekverpakkingsfilm, wat verantwoordelik is vir meer as 40% van die verbruik van plastiekverpakkingsfilm.

Aangesien die poliëtileenmolekule nie polêre groepe bevat nie en 'n hoë graad van kristalliniteit en lae oppervlakvrye energie het, het die film swak drukeienskappe en swak adhesie aan ink en kleefmiddels, dus is oppervlakbehandeling nodig voor druk en laminering.

Die volgende is algemene foute en oplossings vir LDPE geblaasde film:

Film te taai, swak oopmaakbaarheid

Oorsaak analise:

1. Die hars rou materiaal is nie van die regte tipe nie, nie geblaas film graad LDPE hars nie, wat nie 'n oopmaakmiddel bevat nie of die oopmaakmiddel is van 'n laer gehalte;

2. Die temperatuur van die gesmelte hars is te hoog, die vloeibaarheid is te groot;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat lei tot swak filmopeninge;

4. Die afkoelspoed is te stadig, die film is nie genoeg afgekoel nie, en onderlinge binding vind plaas onder die werking van die trekroldruk;

5. Die vastrapspoed is te vinnig.

Oplossings

① Vervang die harsgrondstof, of voeg 'n sekere hoeveelheid openingsmiddel by die bak;

② Verminder die ekstrusietemperatuur en die temperatuur van die hars behoorlik;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

④ Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter en die filmverkoelingspoed te versnel;

⑤ Verminder die aftrekspoed gepas.

Swak film deursigtigheid

Oorsaak analise:

1. lae ekstrusietemperatuur, swak harsplastisering, wat lei tot swak deursigtigheid van die film na blaasvorm;

2. Die blaasverhouding is te klein;

3. Swak verkoelende effek, wat dus die deursigtigheid van die film beïnvloed;

4. Die voginhoud in die harsgrondstof is te groot;

5. Die vastrapspoed is te vinnig en die film is nie genoeg afgekoel nie.

Oplossing

① Verhoog die ekstrusietemperatuur gepas, sodat die hars eenvormig geplastiseer kan word;

② Verhoog die blaasverhouding gepas;

③ Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

③ Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

④ Droog die grondstof;

⑤ Verminder die aftrekspoed gepas.

Film plooie

Oorsaak analise

1. Ongelyke filmdikte;

2. Onvoldoende verkoelende effek;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat veroorsaak dat die filmborrel onstabiel is, heen en weer van kant tot kant swaai, sodat die film geneig is om te kreukel;

4. Die hoek van die visgraatklem is te groot, die filmborrel is in 'n kort afstand platgedruk, dus is die film ook geneig om te kreukel;

5. Die druk aan beide kante van die trekrol is nie konsekwent nie, die een kant is hoog en die ander kant is laag;

6. Die asse tussen die geleidingsrolle is nie parallel nie, wat die stabiliteit en platheid van die film affekteer, dus vind rimpeling plaas.

Oplossing

① Pas die dikte van die film aan om eenvormige dikte te verseker;

② Verbeter die verkoelingseffek om te verseker dat die film heeltemal afgekoel kan word;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

④ Verminder die klemhoek van die visgraatklem gepas;

⑤ Pas die druk van die trekrol aan om te verseker dat die film aan eenvormige krag onderwerp word;

⑥ Kontroleer die as van elke gidsas en maak hulle parallel aan mekaar.

Swak hitte-seëlprestasie van die film

Oorsaak analise

1. Die ryplyn is te laag, die polimeermolekules ondergaan oriëntasie, dus maak die werkverrigting van die film naby aan dié van 'n georiënteerde film, wat lei tot laer hitteseëlwerkverrigting;

2. Die blaasverhouding en trekverhouding is te groot, en die film ondergaan strekoriëntasie, wat dus die hitte-seëlprestasie van die film beïnvloed.

Oplossing

① Pas die grootte van die windvolume in die windring aan om die doupunt so ver moontlik 'n bietjie hoër te maak onder die smeltpunt van die plastiek wat waai en trek, om die molekules te verminder as gevolg van waai en trekkrag wat veroorsaak word deur strek oriëntasie;

② Die blaas- en trekverhoudings moet gepas klein wees. As die blaasverhouding te groot is en die trekspoed te vinnig is, word die film oorgestrek in die dwars- en lengterigtings, dan is die werkverrigting van die film geneig om tweerigting gestrek te word, en die film se hitte-seëleienskappe sal swak word.

Film het 'n reuk

Oorsaak analise

1. Die hars rou materiaal self het 'n reuk;

2. Die ekstrusietemperatuur van die gesmelte hars is te hoog, wat veroorsaak dat die hars ontbind en dus 'n reuk produseer;

3. Onvoldoende afkoeling van die filmborrel, die warm lug binne die filmborrel word nie verwyder nie.

Oplossing

①Vervang die hars rou materiaal;

② Pas die ekstrusietemperatuur aan;

③ Verbeter die verkoelingsdoeltreffendheid van die koellugring, sodat die filmborrel voldoende afgekoel word.

Wit presipiteer op die oppervlak van die film

Rede: Is hoofsaaklik bymiddels in grondstowwe, lae molekulêre gewig harse en stof, ens., wat kondenseer op die mond vorm tydens verwerking, en na ophoping van 'n sekere hoeveelheid word deurlopend deur die film weggeneem, en vorm dus Wit neerslae op die film.

Oplossing

①Verhoog na 'n sekere tydperk die skroefspoed, verhoog die smeltekstrusiedruk, verwyder die neerslae.

② Maak die mondvorm gereeld skoon.

③ Verhoog die temperatuur van die smelt gepas om ten volle te plastiseer;

④ GebruikSILIEK PFAS-vrye PPA meesterbatchkan die harsverwerkingsvloeibaarheid effektief verbeter, interne en eksterne smeerprestasie verbeter, die verspreiding tussen die komponente verbeter, agglomerasie verminder, die opeenhoping van die mondmatrys verbeter, en kan terselfdertyd uit die dooie hoek van die toerusting gebring word, en sodoende verbeter die oppervlakkwaliteit van die film.SILIEK PFAS-vrye PPA meesterbatchis 'n perfekte alternatief vir gefluoreerde polimeer PPA bymiddels om aan die vereistes van die huidige fluoorbeperking te voldoen.SILIEK PFAS-vrye PPA meesterbatchis 'n perfekte plaasvervanger vir gefluoreerde polimeer PPA bymiddels, wat aan die vereistes van die huidige fluoorbeperking voldoen.

⑤ Die gebruik vanSILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende film gladde opening agent, die oplossing van die tradisionele gladde middel is maklik om die poeierprobleem af te presipiteer.

LDPE-filmoplossings om produkkwaliteit te verbeter

SILIMER-reeks nie-neerslagfilmstrokie Masterbatchis 'n soort gemodifiseerde kopolisiloksaan wat aktiewe organiese funksionele groepe bevat wat deur Silicone ontwikkel is. Die lang koolstofketting is versoenbaar met die hars om die rol van verankering te speel, en die silikonketting word na die oppervlak van die film gepolariseer om die rol van gladheid te speel, wat die rol van gladheid kan speel sonder volledige neerslag.

Voeg 'n klein hoeveelheid bySILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2en ander reeks produkte kan die kwaliteit van die film aansienlik verbeter, anders as die tradisionele film talk,SILIMER-reeks van nie-gepresipiteerde filmtalk presipiteer nie, val nie uit die poeier nie, die wrywingskoëffisiënt is stabiel, hoë temperatuur talk hou nie vas nie. Terselfdertyd beïnvloed dit nie die daaropvolgende verwerking van die film nie, beïnvloed dit nie die hitte-seëlprestasie van die film nie, beïnvloed dit nie die deursigtigheid van die film nie, beïnvloed dit nie die druk, laminering en so aan nie.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webwerf:www.siliketech.comom meer te leer.