Nuus

LDPE-films word oor die algemeen gemaak deur beide blaasvorm- en gietprosesse. Gegoten poliëtileenfilm het 'n eenvormige dikte, maar word selde gebruik as gevolg van die hoë prys. Geblaasde poliëtileenfilm word gemaak van blaasvormige graad PE-pellets deur blaasvormmasjiene, wat die mees gebruikte is as gevolg van die laer koste.

Laedigtheid-poliëtileenfilm is 'n semi-deursigtige, glansende, sagte tekstuurfilm, met uitstekende chemiese stabiliteit, hitteverseëling, water- en vogbestandheid, vriesbestandheid, en kan ook gekook word. Die grootste nadeel daarvan is die swak suurstofversperring, wat algemeen in saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal gebruik word. Die binneste laag van die film is tans ook die mees gebruikte en grootste hoeveelheid plastiekverpakkingsfilm, wat meer as 40% van die verbruik van plastiekverpakkingsfilm uitmaak.

Aangesien die poliëtileenmolekule geen polêre groepe bevat nie en 'n hoë mate van kristalliniteit en lae oppervlakvrye energie het, het die film swak druk-eienskappe en swak adhesie aan ink en kleefmiddels, dus is oppervlakbehandeling nodig voor drukwerk en laminering.

Die volgende is algemene foute en oplossings vir LDPE-geblaasde film:

Film te klewerig, swak oopmaakbaarheid

Oorsaakanalise:

1. Die hars-rou materiaal is nie van die regte tipe nie, nie blaasfilmgraad LDPE-hars nie, wat nie 'n oopmaakmiddel bevat nie, of die oopmaakmiddel is van laer gehalte;

2. Die temperatuur van die gesmelte hars is te hoog, die vloeibaarheid is te groot;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat lei tot swak filmopeninge;

4. Die verkoelingspoed is te stadig, die film word nie genoeg afgekoel nie, en wedersydse binding vind plaas onder die werking van die trekroldruk;

5. Die trekkragspoed is te vinnig.

Oplossings

① Vervang die harsgrondstof, of voeg 'n sekere hoeveelheid openingsmiddel by die hopper;

② Verminder die ekstrusietemperatuur en die temperatuur van die hars op 'n gepasde manier;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

④ Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter en die film se verkoelingspoed te versnel;

⑤ Verminder die wegtrekspoed gepas.

Swak filmdeursigtigheid

Oorsaakanalise:

1. lae ekstrusietemperatuur, swak harsplastisering, wat lei tot swak deursigtigheid van die film na blaasvorming;

2. Die blaasverhouding is te klein;

3. Swak verkoelingseffek, wat dus die deursigtigheid van die film beïnvloed;

4. Die voginhoud in die harsgrondstof is te groot;

5. Die trekspoed is te vinnig en die film word nie genoeg afgekoel nie.

Oplossing

① Verhoog die ekstrusietemperatuur gepas sodat die hars eenvormig geplastiseer kan word;

② Verhoog die blaasverhouding gepas;

③Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

③ Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

④ Droog die rou materiaal;

⑤ Verminder die wegtrekspoed gepas.

Film plooie

Oorsaakanalise

1. Ongelyke filmdikte;

2. Onvoldoende verkoelingseffek;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat veroorsaak dat die filmborrel onstabiel is en van kant tot kant heen en weer swaai, sodat die film geneig is tot kreukel;

4. Die hoek van die visgraatklem is te groot, die filmborrel is oor 'n kort afstand plat, so die film is ook geneig tot plooie;

5. Die druk aan beide kante van die trekkragrol is nie konsekwent nie, die een kant is hoog en die ander kant is laag;

6. Die asse tussen die geleidingsrollers is nie parallel nie, wat die stabiliteit en platheid van die film beïnvloed, en dus vind plooie plaas.

Oplossing

① Pas die dikte van die film aan om 'n eenvormige dikte te verseker;

② Verbeter die verkoelingseffek om te verseker dat die film volledig afgekoel kan word;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

③ Verminder die blaasverhouding gepas;

④ Verminder die klemhoek van die visgraatklem gepas;

⑤ Pas die druk van die trekrol aan om te verseker dat die film aan 'n eenvormige krag onderwerp word;

⑥ Kontroleer die as van elke geleidingsas en maak hulle parallel met mekaar.

Swak hitteverseëlingsprestasie van die film

Oorsaakanalise

1. Die ryplyn is te laag, die polimeermolekules ondergaan oriëntasie, wat die werkverrigting van die film naby dié van 'n georiënteerde film maak, wat lei tot laer hitteverseëlingswerkverrigting;

2. Die blaasverhouding en trekkragverhouding is te groot, en die film ondergaan strekoriëntasie, wat die hitteverseëlingsprestasie van die film beïnvloed.

Oplossing

① Pas die grootte van die windvolume in die windring aan om die doupunt 'n bietjie hoër te maak, so ver as moontlik, onder die smeltpunt van die plastiekblaas en -trekkrag, om die molekules as gevolg van blaas en trekkrag wat deur strekoriëntasie veroorsaak word, te verminder;

② Die blaas- en trekkragverhoudings moet gepas klein wees. As die blaasverhouding te groot is en die trekkragspoed te vinnig is, word die film in die transversale en longitudinale rigtings oorstrek, dan is die werkverrigting van die film geneig om tweerigting te strek, en die film se hitteverseëlingseienskappe sal swak word.

Die film het 'n reuk

Oorsaakanalise

1. Die harsgrondstof self het 'n reuk;

2. Die ekstrusietemperatuur van die gesmelte hars is te hoog, wat veroorsaak dat die hars ontbind en sodoende 'n reuk veroorsaak;

3. Onvoldoende verkoeling van die filmborrel, die warm lug binne die filmborrel word nie verwyder nie.

Oplossing

①Vervang die hars rou materiaal;

② Pas die ekstrusietemperatuur aan;

③ Verbeter die verkoelingsdoeltreffendheid van die verkoelingslugring, sodat die filmborrel voldoende afgekoel word.

Wit neerslae op die oppervlak van die film

RedeDit is hoofsaaklik bymiddels in grondstowwe, lae molekulêre gewig harse en stof, ens., wat tydens verwerking op die mondvorm kondenseer, en nadat 'n sekere hoeveelheid opgehoop is, voortdurend deur die film weggeneem word, wat sodoende wit neerslae op die film vorm.

Oplossing

①Na 'n sekere tydperk, verhoog die skroefspoed, verhoog die smelt-ekstrusiedruk, verwyder die neerslae.

② Maak die mondvorm gereeld skoon.

③ Verhoog die temperatuur van die smeltsel gepas om volledig te weekmaak;

④GebruikSILIEK PFAS-vrye PPA-meestermengselkan die harsverwerkingsvloeibaarheid effektief verbeter, interne en eksterne smeringsprestasie verbeter, die verspreiding tussen die komponente verbeter, agglomerasie verminder, die mondmatrysophoping verbeter, en terselfdertyd uit die dooie hoek van die toerusting gebring word, wat die oppervlakkwaliteit van die film verbeter.SILIEK PFAS-vrye PPA-meestermengselis 'n perfekte alternatief vir gefluoreerde polimeer PPA-bymiddels om aan die vereistes van die huidige fluoorbeperking te voldoen.SILIEK PFAS-vrye PPA-meestermengselis 'n perfekte plaasvervanger vir gefluoreerde polimeer PPA-bymiddels, wat voldoen aan die vereistes van die huidige fluorbeperking.

⑤ Die gebruik vanSILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende film gladde openingsmiddel, die oplossing van die tradisionele gladde middel is maklik om die poeierprobleem af te skakel.

LDPE-filmoplossings om produkgehalte te verbeter

SILIMER-reeks nie-neerslagfilm-glymeesterbatchis 'n soort gemodifiseerde kopolisiloksaan wat aktiewe organiese funksionele groepe bevat wat deur Silikoon ontwikkel is. Die lang koolstofketting is versoenbaar met die hars om die rol van anker te speel, en die silikonketting is gepolariseer na die oppervlak van die film om die rol van gladheid te speel, wat die rol van gladheid kan speel sonder om heeltemal neer te val.

Voeg klein hoeveelheid bySILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2en ander reeks produkte kan die kwaliteit van die film aansienlik verbeter, anders as die tradisionele filmtalk,SILIMER-reeks van nie-presipiteerde filmTalk slaan nie neer nie, val nie uit die poeier nie, die wrywingskoëffisiënt is stabiel, en hoëtemperatuur-talk kleef nie vas nie. Terselfdertyd beïnvloed dit nie die daaropvolgende verwerking van die film nie, beïnvloed dit nie die film se hitteverseëlingsprestasie nie, beïnvloed dit nie die deursigtigheid van die film nie, beïnvloed dit nie die drukwerk, laminering en so aan nie.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webwerf:www.siliketech.comom meer te leer.