Nuus

LDPE -films word meestal gemaak deur beide blow -vorm- en gietprosesse. Gooi poliëtileenfilm het 'n eenvormige dikte, maar word selde gebruik as gevolg van die hoë prys. Geblaasde poliëtileenfilm is gemaak van PE-korrels wat gevorm word deur blaasvorms deur blaasmasjiene, wat die meeste gebruik word as gevolg van die laer koste.

Lae-digtheid poliëtileenfilm is 'n semi-deursigtige, glansende, sagte tekstuur van die film, met uitstekende chemiese stabiliteit, hitte-verseëling, waterweerstand en vogweerstand, vriesweerstand, kan gekook word. Die grootste nadeel daarvan is die swak hindernis vir suurstof, wat algemeen gebruik word in saamgestelde buigsame verpakkingsmateriaal, die binneste laag van die film, maar is ook tans die mees gebruikte, die grootste hoeveelheid van 'n plastiekverpakkingsfilm, wat meer as 40% van die Die verbruik van plastiekverpakkingsfilm.

Aangesien die poliëtileenmolekule nie poolgroepe bevat nie en 'n hoë mate van kristaliniteit en lae oppervlakvrye energie het, het die film swak druk -eienskappe en swak hegting aan ink en kleefmiddels, dus is oppervlakbehandeling nodig voordat dit gedruk en lamineer.

Die volgende is algemene mislukkings en oplossings vir LDPE -geblaasde film:

Film te klewerig, swak openbaarheid

Oorsaakanalise:

1. Die hars -grondstof is nie van die regte tipe nie, nie die LDPE -hars van die filmgraad nie, wat nie 'n openingsmiddel bevat nie, of die openingsmiddel is van laer gehalte;

2. Die temperatuur van die gesmelte hars is te hoog, die vloeibaarheid is te groot;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat lei tot swak filmopeninge;

4. Die koelsnelheid is te stadig, die film is nie genoeg afgekoel nie, en wedersydse binding vind plaas onder die werking van die traksie -druk;

5. Die vastrapspoed is te vinnig.

Oplossings

① Vervang die hars -grondstof, of voeg 'n sekere hoeveelheid openingsmiddel by die hopper;

② Verminder die extrusie -temperatuur en die temperatuur van die hars toepaslik;

③ Verminder die blaasverhouding toepaslik;

④ Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter en die filmkoelspoed te bespoedig;

⑤ Verminder die afloopsnelheid toepaslik.

Swak filmdeursigtigheid

Oorsaakanalise:

1. Lae ekstruderingstemperatuur, swak harsplastisering, wat lei tot 'n swak deursigtigheid van die film na die vorm van blaas;

2. Die blaasverhouding is te klein;

3. Swak verkoelingseffek, wat die deursigtigheid van die film beïnvloed;

4. Die voginhoud in die harsstowwe is te groot;

5. Die vastrapspoed is te vinnig en die film is nie genoeg afgekoel nie.

Oplossing

① Verhoog die extrusie -temperatuur toepaslik, sodat die hars eenvormig gepastiseer kan word;

② Die blaasverhouding toepaslik verhoog;

Verhoog die windvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

③ Verhoog die lugvolume om die verkoelingseffek te verbeter;

④ Droog die grondstof;

⑤ Verminder die afloopsnelheid toepaslik.

Film plooie

Oorsaak van analise

1. ongelyke filmdikte;

2. onvoldoende verkoelingseffek;

3. Die blaasverhouding is te groot, wat veroorsaak dat die filmborrel onstabiel is, heen en weer van kant tot kant swaai, sodat die film geneig is om te rimpel;

4. Die hoek van die visgraatklem is te groot, die filmborrel word binne 'n kort afstand afgeplat, dus is die film ook geneig tot rimpeling;

5. Die druk aan beide kante van die trekkragrol is nie konsekwent nie, die een kant is hoog en die ander kant is laag;

6. Die asse tussen die geleidingsrollers is nie parallel nie, wat die stabiliteit en platheid van die film beïnvloed, en daarom plaas dit.

Oplossing

① Pas die dikte van die film aan om eenvormige dikte te verseker;

② Verbeter die verkoelingseffek om te verseker dat die film volledig afgekoel kan word;

③ Verminder die blaasverhouding toepaslik;

③ Verminder die blaasverhouding toepaslik;

④ Verminder die klemhoek van die visgraatklem toepaslik;

⑤ Pas die druk van die trekkrag aan om te verseker dat die film aan eenvormige krag onderwerp word;

⑥ Kontroleer die as van elke geleidingsas en maak dit parallel met mekaar.

Swak hitte -verseëling van die film

Oorsaak van analise

1. Die ryplyn is te laag, die polimeermolekules ondergaan oriëntasie, waardeur die uitvoering van die film naby dié van 'n georiënteerde film gemaak word, wat lei tot laer hitte -verseëling;

2. Die blaasverhouding en die trekkragverhouding is te groot, en die film ondergaan strekoriëntasie, wat die hitte -verseëling van die film beïnvloed.

Oplossing

① Pas die grootte van die windvolume in die windring aan om die dou 'n bietjie hoër te maak, sover moontlik, onder die smeltpunt van die plastiekblaas en trekkrag, om die molekules te verminder as gevolg van blaas en traksie wat veroorsaak word deur rek oriëntasie;

② Die waai- en trekkragverhoudings moet toepaslik klein wees. As die blaasverhouding te groot is en die vastrapspoed te vinnig is, is die film te veel in die dwars- en longitudinale aanwysings, dan is die uitvoering van die film tweerigting gerek, en die hitte-verseëling-eienskappe van die film sal swak word.

Film het 'n reuk

Oorsaak van analise

1. Die hars grondstof self het 'n reuk;

2. Die ekstruderingstemperatuur van die gesmelte hars is te hoog, wat veroorsaak dat die hars ontbind en sodoende 'n reuk lewer;

3. Die warm lug in die filmborrel word nie voldoende verkoeling van die filmborrel nie.

Oplossing

① plaas die hars grondstof terug;

② Pas die extrusie temperatuur aan;

③ Betrek die koeldoeltreffendheid van die koellugring, sodat die filmborrel voldoende afgekoel is.

Wit neerslag op die oppervlak van die film

Rede: Is hoofsaaklik bymiddels in grondstowwe, lae molekulêre gewigshars en stof, ens., Wat tydens die verwerking op die mondvorm kondenseer, en nadat die opgehoopte hoeveelheid voortdurend deur die film weggeneem word, en sodoende wit neerslag op die film vorm.

Oplossing

① Nadat u 'n sekere periode van tyd verhoog, verhoog die skroefsnelheid, verhoog die smeltekstruusiedruk, neem die neerslag weg.

② Maak die mondvorm gereeld skoon.

③ Verhoog die temperatuur van die smelt toepaslik om volledig te plastiseer;

④ GebruikSiliek PFAS-vrye PPA Masterbatchkan die vloeibaarheid van die harsverwerking effektief verbeter, interne en eksterne smeringsprestasie verbeter, die verspreiding tussen die komponente verbeter, die agglomerasie verminder, die opeenhoping van die mond verbeter, en terselfdertyd uit die dooie hoek van die toerusting gebring kan word, en sodoende verbeter word, en sodoende verbeter word Die oppervlakgehalte van die film.Siliek PFAS-vrye PPA Masterbatchis 'n perfekte alternatief vir gefluoreerde polimeer PPA -bymiddels om aan die vereistes van die huidige fluoorbeperking te voldoen.Siliek PFAS-vrye PPA Masterbatchis 'n perfekte plaasvervanger vir gefluoreerde polimeer PPA -bymiddels, wat aan die vereistes van die huidige fluoorbeperking voldoen.

⑤ Die gebruik vanSilike Silimer-reeks van nie-presipiterende film gladde openingsmiddel, om die tradisionele gladde middel op te los, is maklik om die poeierprobleem af te weer.

LDPE -filmoplossings om die kwaliteit van die produk te verbeter

Silimer-reeks nie-presipitasie Film Slip Masterbatchis 'n soort gewysigde copolysiloxane wat aktiewe organiese funksionele groepe bevat wat deur silikoon ontwikkel is. Die lang koolstofketting is versoenbaar met die hars om die rol van verankering te speel, en die silikonketting word op die oppervlak van die film gepolariseer om die rol van pantoffelheid te speel, wat die rol van glibberigheid kan speel sonder volledige neerslag.

Voeg klein hoeveelheid vanSilike Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2En ander reeks produkte kan die kwaliteit van die film aansienlik verbeter, in teenstelling met die tradisionele filmalkop,Silimer-reeks van nie-afgekeurde filmTalk val nie neer nie, val nie uit die poeier nie, die wrywingskoëffisiënt is stabiel, hoë temperatuur talk vassit nie. Terselfdertyd beïnvloed dit nie die daaropvolgende verwerking van die film nie, beïnvloed nie die uitvoering van die filmhitte -verseëling nie, beïnvloed nie die deursigtigheid van die film nie, beïnvloed nie die drukwerk, laminering en so aan nie.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

webwerf:www.siliketech.comom meer te wete te kom.