Nuus

Poliamied (PA66), ook bekend as Nylon 66 of poliheksametileenadipamied, is 'n ingenieursplastiek met uitstekende werkverrigting, gesintetiseer deur die polikondensasie van heksametileendiamien en adipiensuur. Dit beskik oor die volgende sleutelkenmerke:

Hoë sterkte en rigiditeit: PA66 het hoër meganiese sterkte, elastiese modulus en rigiditeit in vergelyking met PA6.

Uitstaande slytasieweerstand: As een van die beste slytasiebestande poliamiede, blink PA66 uit in toepassings soos meganiese onderdele, ratte, laers en ander slytasiebestande komponente.

Uitstekende hittebestandheid: Met 'n smeltpunt van 250-260°C het PA66 beter hittebestandheid in vergelyking met PA6, wat dit geskik maak vir hoëtemperatuuromgewings.

Sterk Chemiese Weerstand: PA66 is bestand teen korrosie van olies, sure, alkalieë en 'n verskeidenheid chemikalieë.

Goeie selfsmerende eienskappe: Benewens slytasieweerstand, vertoon PA66 selfsmerende eienskappe, tweede slegs na POM (polioksimetileen).

Goeie weerstand teen spanningskraak en impakweerstand: PA66 het uitstekende weerstand teen spanningskraak en goeie impaksterkte.

Dimensionele stabiliteit: PA66 het laer vogabsorpsie in vergelyking met PA6, hoewel vog steeds die dimensionele stabiliteit daarvan kan beïnvloed.

Wye reeks toepassings: PA66 word wyd gebruik in meganiese onderdele rondom motorenjins, elektroniese en elektriese toestelle, industriële ratte, tekstiele en meer.

Alhoewel PA66 verskeie voordele het, kan die slytasieweerstand steeds verbeter word vir gebruik in veeleisende industriële omgewings.

Hierdie artikel ondersoek bewese modifikasiemetodes vir PA66 en stel SILIKE LYSI-704 bekend, 'nsilikoon-gebaseerde smeermiddelverwerkingsadditiefbied beter slytasieweerstand en volhoubaarheid in vergelyking met tradisionele PTFE-oplossings.

Watter spesifieke modifikasietegnologie verbeter PA66 se slytasieweerstand vir industriële gebruik?

Tradisionele metodes om PA66-slytweerstand vir industriële gebruik te verbeter:

1. Byvoeging van versterkende vesels

Glasvesel: Verhoog treksterkte, styfheid en skuurweerstand, wat PA66 meer rigied en duursaam maak. Die byvoeging van ongeveer 15% tot 50% glasvesel verbeter slytasieweerstand en stabiliteit aansienlik.

Koolstofvesel: Verbeter impakweerstand, styfheid en verminder gewig. Dit verbeter ook slytasieweerstand en meganiese sterkte vir strukturele en hoëprestasie-onderdele.

2. Gebruik van Minerale Vulstowwe

Minerale Vulstowwe: Hierdie vulstowwe verhard die PA66-oppervlak, wat slytasietempo's in hoogs skurende omgewings verminder. Hulle verbeter ook dimensionele stabiliteit deur termiese uitsetting te verlaag en hitte-afbuigingstemperatuur te verhoog, wat bydra tot lang dienslewe in veeleisende toestande.

3. Inkorporering van vaste smeermiddels en bymiddels

Bymiddels: Bymiddels soos PTFE, MoS₂, ofsilikoon meestermengselsverminder wrywing en slytasie op die PA66-oppervlak, wat lei tot gladder werking en verlengde onderdeellewe, veral in bewegende meganiese onderdele.

4. Chemiese Modifikasies (Kopolimerisasie)

Chemiese Modifikasies: Die bekendstelling van nuwe strukturele eenhede of kopolimere verminder vogabsorpsie, verbeter taaiheid en kan oppervlakhardheid verbeter, wat slytasieweerstand verhoog.

5. Impakmodifiseerders en Verenigbaarmakers

Impakmodifiseerders: Die byvoeging van impakmodifiseerders (bv. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) verbeter taaiheid en duursaamheid onder meganiese spanning, wat indirek slytasieweerstand ondersteun deur kraakvorming te voorkom.

6. Geoptimaliseerde Verwerkings- en Droogtegnieke

Behoorlike Droging en Beheerde Verwerking: PA66 is higroskopies, daarom is behoorlike droging (teen 80–100°C vir 2-4 uur) voor verwerking van kritieke belang om vogverwante defekte te vermy wat slytasieweerstand negatief kan beïnvloed. Boonop verseker die handhawing van beheerde temperature tydens verwerking (260–300°C) dat die materiaal sterk en stabiel bly.

7. Oppervlakbehandelings

Oppervlakbedekkings en smeermiddels: Die aanwending van eksterne smeermiddels of oppervlakbedekkings, soos keramiek- of metaalbedekkings, kan wrywing en slytasie aansienlik verminder. Dit is veral voordelig vir hoëspoed- of hoëlas-toepassings waar addisionele wrywingsvermindering nodig is om die materiaal se lewensduur te verleng.

Innoverende PTFE-vrye oplossing vir slytbestande poliamied (PA66) ingenieursplastiek: SILIKE LYSI-704

Benewens konvensionele modifikasiemetodes,SILIKE LYSI-704—’n slytasiebestande toevoeging op silikoonbasis—merk 'n beduidende deurbraak in die verbetering van PA66 se duursaamheid en werkverrigting.

Oorsig van Modifikasieplastiektegnologie

LYSI-704 is 'n silikoon-gebaseerde toevoeging wat PA66 se slytasieweerstand verbeter deur 'n aanhoudende smeerlaag binne die polimeermatriks te vorm. Anders as tradisionele slytasie-oplossings soos PTFE, versprei LYSI-704 eenvormig deur die nylon teen merkwaardig lae toevoegingstempo's.

LYSI-704 Sleuteloplossings vir Ingenieursplastiek:

Superieure slytasieweerstand: LYSI-704 bied slytasieweerstand vergelykbaar met PTFE-gebaseerde oplossings, maar teen 'n laer omgewingskoste, aangesien dit fluorvry is, wat die toenemende kommer oor PFAS (per- en polifluoroalkielstowwe) aanspreek.

Verbeterde impaksterkte: Benewens die verbetering van slytasieweerstand, verbeter LYSI-704 ook impaksterkte, wat voorheen moeilik was om gelyktydig met hoë slytasieweerstand te bereik.

Estetiese Verbeterings: Wanneer dit in PA66 met glasvesels geïnkorporeer word, spreek LYSI-704 die probleem van veselswewing aan, verbeter die oppervlakkwaliteit en maak dit ideaal vir toepassings waar voorkoms belangrik is.

Volhoubaarheid: Hierdie silikoon-gebaseerde tegnologie bied 'n volhoubare alternatief vir PTFE, wat hulpbronverbruik en koolstofvoetspore verminder terwyl dit hoë werkverrigting lewer.

Eksperimentele Resultate

Voorwaardes vir die slytasieweerstandstoets: toepassing van 'n gewig van 10 kilogram, uitoefening van 40 kilogram druk op die monster, en 'n duur van 3 uur.

In PA66-materiaal is die wrywingskoëffisiënt van die blanko monster 0.143, en die massaverlies as gevolg van slytasie beloop 1084 mg. Alhoewel die wrywingskoëffisiënt en massaslytasie van die monster met bygevoegde PTFE aansienlik afgeneem het, kan hulle steeds nie LYSI-704 ewenaar nie.

Wanneer 5% LYSI – 704 bygevoeg word, is die wrywingskoëffisiënt 0.103 en die massaslytasie 93 mg.

Waarom silikoonmeestermengsel LYSI-704 oor PTFE?

• Vergelykbare of beter slytasieweerstand

• Geen PFAS-bekommernisse nie

• Laer byvoegingskoers benodig

• Bykomende voordele vir oppervlakafwerking

Ideale toepassings:

Die anti-slytasie-additief LYSI-704 is veral nuttig in nywerhede wat beide hoë werkverrigting en volhoubaarheid vereis, soos motor-, elektronika- en industriële masjinerie. Dit is ideaal vir toepassings soos ratte, laers en meganiese komponente wat aan hoë slytasie en spanning blootgestel word.

Gevolgtrekking: Verbeter jou nylonkomponente met SILIKE slytbestande middel LYSI-704

As u oplossings soek om die slytasieweerstand van u nylon 66-komponente of ander ingenieursplastiek te verbeter,SILIKE-smeermiddel LYSI-704 bied 'n baanbrekende, volhoubare alternatief vir tradisionele bymiddels soos PTFE-smeermiddels en -bymiddels. Deur slytasieweerstand, impaksterkte en oppervlakkwaliteit te verbeter, is hierdie silikoon-gebaseerde bymiddel die sleutel tot die ontsluiting van die volle potensiaal van PA66 in industriële toepassings.

Vir meer inligting oor hoe die silikoontoevoeging LYSI-704 u PA66-komponente kan verbeter, kontak SILIKE Technology vandag. Ons bied persoonlike advies, gratis monsters en gedetailleerde tegniese ondersteuning om u te help om die beste besluite oor modifikasietegnologiemateriaal vir u behoeftes te neem.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com