Waarom die verpakkingsbedryf na PFAS-vrye CPP-films beweeg?
Die wêreldwye verpakkingsbedryf is vinnig besig om oor te skakel naPFAS-vrye materialeStrenger omgewingsregulasies, handelsmerkvolhoubaarheidsverbintenisse en toenemende verbruikersbewustheid versnel die vraag nafluorvrye oplossingsoor buigsame verpakking.
Vir CPP-filmvervaardigers gaan hierdie verskuiwing nie net oor regulatoriese nakoming nie – dit is 'n strategiese geleentheid omverbeter verwerkingsdoeltreffendheid terwyl volhoubaarheidsgeloofsbriewe versterk word.
Waarom bly die vervanging van PFAS-gebaseerde PPA's 'n uitdaging?
Tradisionele fluoropolimeer-gebaseerde verwerkingsmiddels word al lank gebruik om CPP-film-ekstrusie te verbeter. Die verwydering van PFAS uit formulasies bring egter dikwels nuwe verwerkingsuitdagings mee, insluitend:
♦ Hoë ekstrusie-wringkrag en onstabiele smeltvloei
♦ Smeltfraktuur, haaivel en smeltlyne
♦ Matrysspoeling en matrysopbou lei tot gereelde stilstandtyd
♦ Oppervlakruheid beïnvloed die voorkoms en drukbaarheid van die film
Hierdie probleme kan produktiwiteit aansienlik verminder, afvalkoerse verhoog en die markwaarde van voltooide CPP-films negatief beïnvloed – veral in hoëgehalte- en gemetalliseerde toepassings.
Bekendstelling van SILIKE SILIMER 9406 – 'n PFAS-vrye PPA vir CPP-film-ekstrusie
SILIKE SILIMER 9406 is 'nfluorvrye polimeerverwerkingsadditiefspesifiek ontwikkel vir CPP-film-ekstrusie.
Gebaseer op 'n PP-draer en organies gemodifiseerde polisiloksaan, migreer SILIMER 9406 doeltreffend na die verwerkingskoppelvlak tydens ekstrusie.
Deur die aanvanklike smering van polisiloksaan met funksionele groeppolariteit te kombineer, lewer dit stabiele, langdurige verwerkingsvoordele – sonder PFAS.
Belangrike prestasievoordele van SILIMER 9406 in CPP-film-ekstrusie
1. Verbeterde harsvloeibaarheid en verwerkbaarheid
♦ Verbeter smeltvloei en ekstrusie-stabiliteit
♦ Verminder wringkragfluktuasies
♦ Maak hoër deurset met minder onderbrekings moontlik
2. Eliminasie van smeltfraktuur en oppervlakdefekte
♦ Onderdruk effektief smeltbreuk, haaivel en smeltlyne
♦ Verseker gladde, eenvormige CPP-filmoppervlakke
♦ Verminder matrysspoeling en matrysopbou, wat stilstandtyd tot die minimum beperk
3. Verbeterde filmoppervlak en estetiese kwaliteit
♦ Verlaag oppervlakwrywing vir makliker hantering
♦ Handhaaf deursigtigheid en drukbaarheid
♦ Geen neerslag of negatiewe impak op voorkoms nie
Deur die nie-pfas-toevoeging SILIMER 9406 te integreer, bereik vervaardigers PFAS-vrye voldoening sonder om verwerkingsdoeltreffendheid of filmgehalte in te boet.
Werklike Toepassingsgeval: SILIKE PFAS-vrye Funksionele Bymiddel vir Drielaagse Gemetalliseerde CPP-Film
In 'n kommersiële toepassing het 'n kliënt aansoek gedoenSILIKE PFAS-vrye PPA verwerkingshulpmiddel SILIMER 9406in die ekstrusie van drielaagse gemetalliseerde CPP-films.
Resultate waargeneem:
√ Smeltfraktuur, haaivel en smeltlyne is effektief uitgeskakel
√ Filmoppervlaktes het gladder en meer eenvormig geword
√ Algehele ekstrusie-stabiliteit en produkkonsekwentheid verbeter
Hierdie werklike geval bevestig dat PFAS-vrye PPA-meestermengsel die prestasie van tradisionele fluoropolimeeroplossings in veeleisende CPP-filmtoepassings kan ewenaar – en selfs oortref.
Namate PFAS-vrye verpakking 'n wêreldwye verwagting word, word die aanneming vanSILIKE PFAS- en fluorvrye alternatiewe oplossing SILIMER 9406laat vervaardigers toe om:
♦ Voldoen aan huidige en toekomstige omgewingsregulasies
♦ Voldoen aan handelsmerkeienaars en verbruikers se volhoubaarheidseise
♦ Verbeter ekstrusie-doeltreffendheid en verminder bedryfskoste
♦ Versterk posisionering as 'n vooruitskouende, volhoubare verpakkingsverskaffer
As jy CPP-films vervaardig en PFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddels ondersoek,SILIKE fluorvrye PPA-meestermengsel SILIMER 9406bied 'n bewese, prestasiegedrewe oplossing.
Contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn to discuss formulation and processing challenges,request sample trials of non-PFAS additive SILIMER 9406, and receivetegniese ondersteuning vir PFAS-vrye oplossing CPP-film-ekstrusie.
Plasingstyd: 17 Desember 2025

