Inleiding tot lae-rook PVC-draad- en kabelverbindings
Laerook PVC (Polivinielchloried) draad- en kabelverbindings is gespesialiseerde termoplastiese materiale wat ontwerp is om rook- en giftige gasvrystellings tydens verbranding te verminder. Dit maak hulle 'n noodsaaklike keuse vir toepassings waar brandveiligheid 'n prioriteit is. Hierdie verbindings word tipies gebruik vir isolasie en omhulsels in elektriese kabels en bied verskeie sleutelkenmerke:
Samestelling:Laerook-PVC-verbindings word geformuleer met 'n kombinasie van PVC-hars, weekmakers (soos dioktielftalaat en tri-2-etielheksieltrimellitaat), vlamvertragers (bv. antimoontrioksied, aluminiumtrihidraat en sinkboraat), stabiliseerders (kalsium-/sink-gebaseerd), vulstowwe (kalsiumkarbonaat) en smeermiddels.
Lae Rook Eienskappe:Anders as standaard PVC, wat sigbaarheid met tot 90% in net 30 minute kan verminder as gevolg van digte rook, word lae-rook PVC-verbindings ontwerp om aan veiligheidsstandaarde soos BS EN 61034 te voldoen. Hierdie verbindings laat ten minste 60% ligdeurlaatbaarheid tydens verbranding toe, wat die veiligheid aansienlik verbeter.
VlamvertragingPVC het inherent vlamvertragende eienskappe as gevolg van sy chloorinhoud, wat verbeter word met bykomende vlamvertragende bymiddels. Hierdie verbindings voldoen aan streng standaarde soos IEC 60332-1-2, UL VW1 en E84 (vlamverspreidingsindeks <25, rookontwikkelingsindeks <50).
Toepassings:Laerook-PVC-draad- en kabelverbindings word algemeen gebruik in hoërisiko-omgewings soos datasentrums, tonnels, vliegtuie, spoorwegwaens en openbare geboue, en is noodsaaklik om die risiko's wat met rook en giftige dampe in geval van brand verband hou, te verminder.
Algemene Verwerkingsuitdagings en Oplossings vir Lae-Rook PVC-Draad- en Kabelverbindings
Die verwerking van lae-rook PVC-verbindings behels die bestuur van 'n reeks uitdagings, veral as gevolg van hul komplekse formulering. Hieronder bespreek ons van die mees algemene verwerkingsprobleme en hul oplossings:
1. Hoë vulstofinhoud wat lei tot swak mobiliteit en hoë wringkrag
Uitdaging:Om lae rookeienskappe te verkry, bevat PVC-verbindings dikwels hoë vlakke van anorganiese vulstowwe soos aluminiumtrihidraat (ATH) of magnesiumhidroksied (Mg(OH)₂) — tipies 20-60 gewig%. Terwyl hierdie vulstowwe rook en vlamme verminder, kan hulle viskositeit verhoog, vloeibaarheid verminder en toerusting slytasie veroorsaak.
Oplossings:
Sluit verwerkingshulpmiddels soos interne/eksterne smeermiddels in (bv. kalsiumstearaat, poliëtileenwasse, ofsilikonbymiddels) teen 0.5-2.0 phr om viskositeit te verlaag en vloei te verbeter.
Gebruik dubbelskroef-ekstrudere met 'n hoë L/D-verhouding om menging en vulstofdispersie te verbeter.
Gebruik kniestelsels met koniese kragvoeding om eenvormige mengsel te verseker.
Kies vulstowwe met beheerde deeltjiegroottes en oppervlakbehandelings om versoenbaarheid te verbeter en skuur te verminder.
2. Termiese Stabiliteit
Uitdaging:PVC kan tydens verwerking degradeer, veral met hoë vulstof- en vlamvertragende ladings, wat waterstofchloried (HCl) gas vrystel wat lei tot materiaaldegradasie, verkleuring en toerustingkorrosie.
Oplossings:
Voeg hittestabiliseerders soos kalsium-/sink-gebaseerde stabiliseerders teen 2-4 phr by om HCl te neutraliseer en afbraak te voorkom.
Gebruik geëpoksideerde sojaboonolie (ESO) as 'n ko-stabilisator vir verbeterde termiese en fotostabiliteit.
Beheer verwerkingstemperature presies (160-190°C) om oorverhitting te voorkom.
Sluit fenoliese antioksidante (bv. Bisfenol A teen 0.3-0.5%) in om verouderingsweerstand tydens verwerking te verbeter.
3. Migrasie van weekmakers
Uitdaging:Weekmakers wat gebruik word om buigsaamheid te verbeter, kan onder hoë hitte migreer (bv. in datasentrums), wat lei tot residu-opbou wat seinoordrag kan belemmer of die kabel se lewensduur kan verminder.
Oplossings:
Gebruik nie-migrerende polimeriese weekmakers in plaas van monomeriese weekmakers (bv. DOP, DINP) om migrasie te verminder.
Ontwikkel "nie-vloeistof" plenumformules, soos deur OTECH gepionier, om weekmakermigrasie in hoëtemperatuuromgewings te voorkom.
Kies weekmakers soos TOTM, wat laer vlugtigheid het en meer geskik is vir hoëtemperatuurtoepassings.
4. Balansering van vlamvertraging en rookonderdrukking
Uitdaging:Die verhoging van vlamvertraging deur bymiddels soos antimoontrioksied (3-5%) of gebromeerde verbindings (12-15%) kan rookuitlating verhoog, wat dit moeilik maak om beide eienskappe te balanseer. Net so kan vulstowwe soos kalsiumkarbonaat rook verminder, maar die suurstofindeks verlaag, wat vlamvertraging beïnvloed.
Oplossings:
Gebruik sinergistiese vlamvertragerkombinasies (bv. ATH met sinkboraat) om beide vlamvertraging en rookonderdrukking te optimaliseer. ATH stel byvoorbeeld waterdamp vry om verbranding te ontwrig en 'n beskermende verkolingslaag te vorm, wat rook verminder.
Beperk die CaCO₃-lading tot 20-40 phr om 'n balans te vind tussen koste, rookonderdrukking en vlamvertraging, aangesien oormatige hoeveelhede die suurstofindeks kan verminder.
Verken kruisbindbare PVC-formulerings, soos stralingsgekruisbinde PVC, om vlamvertraging te verbeter sonder om swaar op gehalogeneerde bymiddels staat te maak.
5. Verwerkbaarheid en Oppervlakkwaliteit
Uitdaging:'n Hoë vulstof- en bymiddelinhoud kan lei tot swak oppervlakafwerking, matryskwyl en inkonsekwente ekstrusie, wat die voorkoms en werkverrigting van die finale kabelproduk beïnvloed.
Oplossings:GebruikSILIKE silikoonpoeier LYSI-100ADitsilikoon-gebaseerde toevoegingword wyd gebruik as 'ndoeltreffende smeermiddelverwerkingsadditiefvir PVC-versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakkwaliteit te verbeter. Soos beter harsvloeibaarheid, vormvulling en -vrystelling, minder ekstruderwringkrag en laer wrywingskoëffisiënt, groter weerstand teen skeuring en skuur ...
Belangrike voordele van silikoonpoeier LYSI-100A vir PVC-verbindings en finale produktoepassings:
1) Lae rook PVC draad en kabel verbindings: stabiele ekstrusie, minder matrysdruk, gladde oppervlak van draad en kabel.
2) Lae wrywing PVC-draad en -kabel: Lae wrywingskoëffisiënt, langdurige gladde gevoel.
3) Krasbestande PVC-produk: Krasbestand, soos in PVC-luike.
4) PVC-profiele: beter vormvulling en vormvrystelling, geen vormflits nie.
5) PVC-pyp: vinniger ekstrusiespoed, verminderde COF, verbeterde oppervlakgladheid en bespaarde koste.
As jy probleme ondervind met PVC-verbindingsverwerking en oppervlakdefekte, of sukkel met lae-rook PVC-draad- en kabelverwerking, probeerLYSI-100A Silikoonpoeier vir gladder ekstrusie en hoër doeltreffendheid.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Verbeter Oppervlakkwaliteit in Laerook PVC-verbindings
Verbeter PVC-kabel-ekstrusie met silikoonpoeier
Verwerkingshulpmiddel vir PVC-verbindings om wrywing te verminder
Verhoog die doeltreffendheid van PVC-draad- en kabelekstrusie
Verbeter PVC-verbindingsvloeibaarheid vir vinniger ekstrusie
Silikoonbymiddels om PVC-verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter
Maksimeer PVC-kabelverbindingsprestasie met silikoonmeestermengsel
…
Plasingstyd: 9 Mei 2025
