Nuus

Kleur is een van die mees ekspressiewe elemente in ontwerp en is noodsaaklik vir estetiese genot. Meestermengsels, wat kleurstowwe vir plastiek bevat, speel 'n sleutelrol om lewendigheid aan produkte in ons daaglikse lewens te gee. Benewens kleur, is vulmeestermengsels noodsaaklik in plastiekproduksie om koste te verminder, produksiedoeltreffendheid te verbeter en die rigiditeit van die finale produk te verbeter. Beide kleurmeestermengsels en vulmeestermengsels staar egter dikwels beduidende verwerkingsuitdagings in die gesig wat produkgehalte kan beïnvloed en produksiekoste kan verhoog.

Algemene verwerkingsprobleme in kleur- en vulstofmeestermengsels

Kleurmeestermengsels, ook bekend as kleurkonsentrate, word gebruik om plastiek te kleur deur pigmente eweredig binne die polimeermatriks te versprei. Om eenvormige pigmentverspreiding te verkry en klonte te voorkom, is dispergeermiddels dikwels nodig. Net so maak vulstofmeestermengsels, wat hoofsaaklik uit vulstowwe bestaan, staat op dispergeermiddels om die verwerkingsvloeibaarheid te verbeter en die eweredige verspreiding van vulstowwe binne die polimeer te verseker. Baie dispergeermiddels slaag egter nie daarin om sleutelkwessies tydens produksie effektief aan te spreek nie, wat lei tot verhoogde koste en produksie-uitdagings:

 1. Pigment- en Vulstofaggregasie: Dit lei tot ongelyke kleur in die finale produk en die vorming van sigbare harde deeltjies of "vertroebeling".

2. Swak Dispersie en Materiaalblokkade: Onvoldoende verspreiding kan lei tot materiaalophoping in die inspuitvorm, wat vloeiprobleme veroorsaak.

3. Onvoldoende kleurintensiteit en kleurvastheid: Sommige meestermengsels bied nie die verlangde kleursterkte of duursaamheid nie.

 Wat gaan regtig verkeerd?

Mees tradisioneledispergeermiddels, soos PE-was, is nie effektief by hoër verwerkingstemperature nie, wat lei tot swak pigment- en vulstofverspreiding. Dit beïnvloed direk kleurkwaliteit, verwerkingsdoeltreffendheid en algehele produkduursaamheid. Jy benodig 'n oplossing wat die hoë verwerkingseise van vandag se kleur- en vulstofmeestermengsels kan hanteer terwyl 'n foutlose afwerking verseker word.

Wat is die Meeste Doeltreffende dispergeermiddels vir pigmente in plastiekmeestermengsels?

Bekendstelling van SILIKE Silikoonpoeier S201: Die ideale oplossing vir kleur- en vulstofmeestermengselverspreidingsprobleme, verhoog plastiekgehalte en -doeltreffendheid

SILIKE Silikoonpoeier S201 is 'n hoëprestasie-silikoonpoeier wat ontwerp is om as 'n dispergeermiddel op te tree en verskeie uitdagings in verwerking aan te spreek. S201, wat bestaan ​​uit ultra-hoë molekulêre gewig polisiloksaan versprei in silika, is spesiaal ontwikkel vir gebruik in kleur- en vulstofmeestermengsels, sowel as in poliolefien- en ander polimeerstelsels.Hierdie silikon toevoegingverbeter verwerking, oppervlakeienskappe en vulstofverspreiding in plastiekmateriale aansienlik.

Belangrike voordele vanSILIKE Silikoonpoeier S201 as 'n Dispergeermiddelvir Kleur- en Vulstofmeestermengsels

1. Geoptimaliseer vir hoë verwerkingstemperature: Anders as tradisionele dispergeermiddels soos PE-was, presteer Silikoonpoeier S201 besonder goed by hoër verwerkingstemperature.

2. Verbeterde Kleursterkte: Silikoonpoeier S201 verbeter die kleurintensiteit van meestermengsels en lewer meer lewendige en konsekwente resultate.

3. Voorkom pigment- en vulstofagglomerasie: Dit verminder die moontlikheid van pigment- en vulstofagglomerasie aansienlik, wat eenvormige verspreiding verseker.

4. Beter Dispersieprestasie: Silikoonpoeier S201 bied beter verspreiding van vulstowwe en pigmente, wat hulle toelaat om eweredig oor die harsmatriks te versprei.

5. Verbeterde Reologiese Eienskappe: Silikoonpoeier S201 verbeter die vloeibaarheid van die materiaal, verminder die vormdruk en ekstrusie-wringkrag, terwyl dit materiaalopbou in die vorm voorkom.

6. Verhoog produksiedoeltreffendheid: Deur verspreidings- en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, verlaag Silikoonpoeier S201 produksiekoste en verhoog deurset.

7. Uitstekende Termiese Stabiliteit en Kleurvastheid: Silikoonpoeier S201 verseker langdurige kleurstabiliteit en hoë weerstand teen hitte, wat dit ideaal maak vir veeleisende toepassings.

Gereed om jou kleurmeesterbatch of vulstof op te losMeestermengselProses?
Deur slegs 0.2–1% Silikoonpoeier S201 by jou formulering te voeg, sal jy verbeterde vloeibaarheid, beter vormvulling en verminderde wrywing sien. Verhoog jou produksiedoeltreffendheid en verminder koste terwyl jy hoëgehalte, kleurstabiele produkte lewer.

Silikoonpoeier S201 is nie beperk tot kleur- en vulstofmeestermengsels nie. Dit kan ook gebruik word in toepassings soos draad- en kabelverbindings, PVC-formulerings, ingenieursplastiek en meer. 'n Klein byvoeging (0.2–1%) van SILIKE Silikoonpoeier S201 kan die vloeibaarheid van die hars aansienlik verbeter, die vulling van die vorm verbeter, wrywing verminder en smering en vrystellingseienskappe van die vorm verbeter. Wanneer dit teen 2-5% konsentrasies gebruik word, verbeter SILIKE Silikoonpoeier S201 ook krasweerstand, duursaamheid en slytasieprestasie.

Silikoonpoeier S201 bied 'n kragtige oplossing om die uitdagings in die produksie van kleur- en vulstofmeestermengsels te oorkom. Deur die verbetering van verspreiding, die verbetering van kleursterkte en die optimalisering van verwerkingsomstandighede, help Silikoonpoeier S201 vervaardigers om produkte van hoër gehalte te behaal terwyl koste verminder word. Of jy nou in die plastiekmengselbedryf werk of 'n hoëprestasie-toevoeging vir ander polimeerstelsels benodig, Silikoonpoeier S201 is die ideale keuse om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.

Vir hulp met die opspoor van spesifieke inligting oor 'n spesifieke produk, kan u SILIKE kontak vir meer inligting.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.