Ingenieursplastiek (ook bekend as werkverrigtingmateriaal) is 'n klas hoëprestasie-polimeermateriale wat as strukturele materiale gebruik kan word om meganiese spanning oor 'n wye reeks temperature en in meer veeleisende chemiese en fisiese omgewings te weerstaan. Dit is 'n klas hoëprestasie materiale met gebalanseerde sterkte, taaiheid, hittebestandheid, hardheid en anti-veroudering eienskappe, en is ook 'n noodsaaklike materiaal in die plastiekbedryf.
Die vyf mees gebruikte ingenieursplastiek sluit in polikarbonaat (PC), poliamied (PA), polioksimileen (POM), gemodifiseerde polifenyleeneter (m-PPE) en polibutileentereftalaat (PBT), wat elk sy eie eienskappe het.
1. Polikarbonaat (PC): Bekend vir sy hoë deursigtigheid en impakweerstand, word dit wyd gebruik in behuisingsmateriaal en optiese komponente wat ligtransmissie benodig. PC-materiaal is egter nie baie bestand teen chemikalieë nie.
2. Poliamied (PA, nylon): het uitstekende hoë meganiese sterkte en skuurweerstand, en word gewoonlik gebruik vir meganiese onderdele soos ratte en laers. As gevolg van die hoë higroskopisiteit daarvan, kan dimensionele veranderinge egter in hoë humiditeit omgewings voorkom.
3. Polioksimetileen (POM): Dit het goeie slytasieweerstand en gladde oppervlak, en word meestal gebruik as 'n materiaal vir meganiese onderdele soos ratte, laers en harsvere. Sy voorkoms is gewoonlik ondeursigtig melkwit.
4. Gemodifiseerde polifenyleen-eter (m-PPE): met 'n hoë meganiese sterkte en liggewig eienskappe, geskik vir elektriese toerusting skulpe en so aan. Dit is egter nie bestand teen chemikalieë nie.
5. polibutileentereftalaat (PBT): met sy goeie elektriese isolasie en gladde oppervlak en gunstig, algemeen gebruik in elektriese toerusting onderdele en motor elektriese onderdele. PBT-materiaal is egter maklik om te hidroliseer en beïnvloed die kwaliteit van produkte.
As gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe, speel hierdie ingenieursplastiek 'n belangrike rol in die moderne industrie en gaan voort om hul toepassing in verskeie velde uit te brei. Ingenieursplastiek word wyd gebruik in baie velde vanweë hul eie uitstekende eienskappe, maar hulle staar steeds baie verwerkingsuitdagings in die gesig, soos swak smeerprestasie en swak vormvrystellingsprestasie.
Die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek verwys na die vermoë van die plastiek om glad uit die vorm te kom nadat dit in die vorm gevorm is. Die verbetering van die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek is van groot belang om produksiedoeltreffendheid te verbeter, produkdefekte te verminder en die lewensduur van vorms te verleng.
Die volgende is verskeie maniere om die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek te verbeter:
1. Vorm oppervlak behandeling:Die wrywing tussen die plastiek en die vorm kan verminder word deur 'n vrystellingsmiddel op die oppervlak van die vorm toe te pas of deur 'n spesiale deklaagbehandeling toe te pas, om sodoende die vrystellingsprestasie te verbeter. Gebruik byvoorbeeld wit olie as vormvrystellingsmiddel.
2. Beheer van giettoestande:Behoorlike inspuitdruk, temperatuur en verkoelingstyd het 'n belangrike uitwerking op die vrystellingsprestasie. Oormatige inspuitdruk en temperatuur kan veroorsaak dat die plastiek aan die vorm vassit, terwyl onbehoorlike afkoeltyd kan lei tot voortydige uitharding of vervorming van die plastiek.
3. Gereelde instandhouding van vorms: Gereelde skoonmaak en instandhouding van die vorms om oorblyfsels en slytasie op die vormoppervlaktes te verwyder en om die vorms in 'n goeie toestand te hou.
4. Gebruik vanbymiddels:Deur spesifieke bymiddels by die plastiek te voeg, soos interne of eksterne smeermiddels, kan die interne wrywing van die plastiek en die wrywing met die vorm verminder en die vrystellingsprestasie verbeter.
SILIKE SILIMER 6200,Effektiewe oplossings om die vrystelling van ingenieursplastiek te verbeter
Deur klantterugvoer,SILIKE SILIMER 6200word in ingenieursplastiek gebruik om prosessmeer aansienlik te verbeter en vormvrystellingsprestasie te verbeter. SILIKE SILIMER 6200 word ook gebruik as 'n smeermiddelverwerkingsadditief in 'n wye verskeidenheid polimere. Dit is versoenbaar met PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE en PET. Vergelyk met daardie tradisionele eksterne bymiddels soos Amide, Wax, Ester, ens., dit is meer doeltreffend sonder enige migrasieprobleem.
Tipiese prestasie vanSILIKE SILIMER 6200:
1) Verbeter verwerking, verminder ekstruderwringkrag en verbeter vulstofverspreiding;
2) Interne en eksterne smeermiddel, verminder energieverbruik en verhoog produksiedoeltreffendheid;
3) saamgestel en die meganiese eienskappe van die substraat self in stand hou;
4) Verminder die hoeveelheid versoenbaarder, verminder produkfoute;
5) Geen neerslag na kooktoets nie, hou langtermyn gladheid.
Voeg bySILIKE SILIMER 6200in die regte hoeveelheid kan ingenieursplastiekprodukte goeie smering gee, vormvrystelling. Byvoegingsvlakke tussen 1~2.5% word voorgestel. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsproses soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders, spuitgietwerk en sytoevoer. 'n Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.
As jy 'n oplossing soek om die vrylatingseienskappe van ingenieursplastiek te verbeter, kontak SILIKE vir 'n pasgemaakte plastiekmodifikasieproses.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webwerf:www.siliketech.com om meer te wete te kom.
Pos tyd: Aug-13-2024
