Ingenieursplastiek (ook bekend as prestasiemateriale) is 'n klas hoëprestasie-polimeermateriale wat as strukturele materiale gebruik kan word om meganiese spanning oor 'n wye reeks temperature en in meer veeleisende chemiese en fisiese omgewings te weerstaan. Dit is 'n klas hoëprestasiemateriale met gebalanseerde sterkte, taaiheid, hittebestandheid, hardheid en anti-verouderingseienskappe, en is ook 'n noodsaaklike materiaal in die plastiekbedryf.
Die vyf mees gebruikte ingenieursplastieke sluit in polikarbonaat (PC), poliamied (PA), polioksimetileen (POM), gemodifiseerde polifenileeneter (m-PPE) en polibutileentereftalaat (PBT), wat elkeen sy eie eienskappe het.
1. Polikarbonaat (PC)Bekend vir sy hoë deursigtigheid en impakweerstand, word dit wyd gebruik in behuisingsmateriale en optiese komponente wat ligtransmissie benodig. PC-materiale is egter nie baie bestand teen chemikalieë nie.
2. Poliamied (PA, nylon)het uitstekende hoë meganiese sterkte en skuurweerstand, en word gewoonlik gebruik vir meganiese onderdele soos ratte en laers. As gevolg van sy hoë higroskopisiteit kan dimensionele veranderinge egter in hoë humiditeitsomgewings voorkom.
3. Polioksimetileen (POM)Dit het goeie slytasieweerstand en 'n gladde oppervlak, en word meestal gebruik as materiaal vir meganiese onderdele soos ratte, laers en harsvere. Die voorkoms daarvan is gewoonlik ondeursigtig melkwit.
4. Gewysigde polifenileeneter (m-PPE)Met hoë meganiese sterkte en liggewig-eienskappe, geskik vir elektriese toerustingomhulsels en so aan. Dit is egter nie bestand teen chemikalieë nie.
5. polibutileentereftalaat (PBT)Met sy goeie elektriese isolasie en gladde oppervlak word dit algemeen gebruik in elektriese toerustingonderdele en motoronderdele. PBT-materiaal hidroliseer egter maklik en beïnvloed die kwaliteit van produkte.
As gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe, speel hierdie ingenieursplastiek 'n belangrike rol in die moderne industrie en brei hul toepassing in verskeie velde steeds uit. Ingenieursplastiek word wyd gebruik in baie velde as gevolg van hul eie uitstekende eienskappe, maar hulle staar steeds baie verwerkingsuitdagings in die gesig, soos swak smeerprestasie en swak vormvrystellingsprestasie.
Die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek verwys na die vermoë van die plastiek om glad uit die vorm te kom nadat dit in die vorm gevorm is. Die verbetering van die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek is van groot belang om produksiedoeltreffendheid te verbeter, produkdefekte te verminder en die lewensduur van vorms te verleng.
Die volgende is verskeie maniere om die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek te verbeter:
1. Behandeling van die vormoppervlak:Die wrywing tussen die plastiek en die vorm kan verminder word deur 'n vrystellingsmiddel op die oppervlak van die vorm aan te wend of deur 'n spesiale bedekkingsbehandeling toe te pas, wat die vrystellingsprestasie verbeter. Byvoorbeeld, deur wit olie as vormvrystellingsmiddel te gebruik.
2. Beheer van vormtoestande:Behoorlike inspuitdruk, temperatuur en afkoeltyd het 'n belangrike effek op die vrystellingsprestasie. Oormatige inspuitdruk en temperatuur kan veroorsaak dat die plastiek aan die vorm vassit, terwyl onbehoorlike afkoeltyd kan lei tot voortydige uitharding of vervorming van die plastiek.
3. Gereelde onderhoud van vormsGereelde skoonmaak en onderhoud van die vorms om residue en slytasie op die vormoppervlaktes te verwyder en die vorms in 'n goeie toestand te hou.
4. Gebruik vanbymiddels:Deur spesifieke bymiddels by die plastiek te voeg, soos interne of eksterne smeermiddels, kan die interne wrywing van die plastiek en die wrywing met die vorm verminder word en die vrystellingsprestasie verbeter word.
SILIKE SILIMER 6200,Doeltreffende oplossings om die vrystelling van ingenieursplastiek te verbeter
Deur middel van kliënteterugvoer,SILIKE SILIMER 6200word in ingenieursplastiek gebruik om prosessmering aansienlik te verbeter en vormvrystellingsprestasie te verbeter. SILIKE SILIMER 6200 word ook as 'n smeermiddelverwerkingsadditief in 'n wye verskeidenheid polimere gebruik. Dit is versoenbaar met PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE en PET. In vergelyking met tradisionele eksterne bymiddels soos amied, was, ester, ens., is dit meer doeltreffend sonder enige migrasieprobleem.
Tipiese prestasie vanSILIKE SILIMER 6200:
1) Verbeter verwerking, verminder ekstruderwringkrag en verbeter vulstofverspreiding;
2) Interne en eksterne smeermiddel, verminder energieverbruik en verhoog produksiedoeltreffendheid;
3) saamgestel en behou die meganiese eienskappe van die substraat self;
4) Verminder die hoeveelheid versoenbaarmaker, verminder produkdefekte;
5) Geen neerslag na kooktoets nie, behou langtermyn gladheid.
ByvoegingSILIKE SILIMER 6200In die regte hoeveelheid kan ingenieursplastiekprodukte goeie smering en vormvrystelling gee. Byvoegingsvlakke tussen 1~2.5% word voorgestel. Dit kan gebruik word in klassieke smeltmengprosesse soos enkel-/dubbelskroef-ekstruders, spuitgietwerk en sytoevoer. 'n Fisiese mengsel met suiwer polimeerpellets word aanbeveel.
As u opsoek is na 'n oplossing om die vrystellingseienskappe van ingenieursplastiek te verbeter, kontak SILIKE vir 'n pasgemaakte plastiekmodifikasieproses.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webwerf:www.siliketech.com om meer te wete te kom.
Plasingstyd: 13 Augustus 2024
