Ingenieursplastiek (ook bekend as prestasiemateriaal) is 'n klas hoëprestasie-polimeermateriaal wat as strukturele materiale gebruik kan word om meganiese spanning oor 'n wye verskeidenheid temperature en in meer veeleisende chemiese en fisiese omgewings te weerstaan. Dit is 'n klas hoëprestasie-materiale met gebalanseerde krag, taaiheid, hitteweerstand, hardheid en anti-verouderings eienskappe, en is ook 'n noodsaaklike materiaal in die plastiekbedryf.
Die vyf mees gebruikte ingenieursplastiek sluit in polikarbonaat (PC), polyamide (PA), polyoxymethylen (POM), gemodifiseerde polifenileenether (M-PEPE) en polibutyleentereftalaat (PBT), wat elkeen sy eie kenmerke het.
1. Polycarbonate (PC): Bekend vir sy hoë deursigtigheid en impakweerstand, word dit wyd gebruik in behuisingsmateriaal en optiese komponente wat ligtransmissie benodig. PC -materiale is egter nie baie bestand teen chemikalieë nie.
2. Polyamide (PA, nylon): het uitstekende hoë meganiese sterkte en skuurweerstand, en word gewoonlik gebruik vir meganiese dele soos ratte en laers. Vanweë die hoë higroskopisiteit, kan dimensionele veranderinge egter in hoë humiditeitsomgewings voorkom.
3. Polyoxymethyleen (POM): Dit het 'n goeie slytweerstand en 'n gladde oppervlak, en word meestal gebruik as materiaal vir meganiese dele soos ratte, laers en harsvere. Die voorkoms daarvan is gewoonlik ondeursigtige melkwit.
4. Gemodifiseerde polifenileenether (M-PEPE): met 'n hoë meganiese sterkte en liggewig eienskappe, geskik vir skulpe vir elektriese toerusting, ensovoorts. Dit is egter nie bestand teen chemikalieë nie.
5. polibutileentereftalaat (PBT): met sy goeie elektriese isolasie en gladde oppervlak en bevoordeel, word gereeld in elektriese toerustingonderdele en elektriese onderdele gebruik. PBT -materiaal is egter maklik om te hidroliseer en die kwaliteit van die produkte te beïnvloed.
As gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe, speel hierdie ingenieursplastiek 'n belangrike rol in die moderne industrie en brei hulle hul toepassing op verskillende terreine uit. Ingenieurswese -plastiek word op baie velde wyd gebruik vanweë hul eie uitstekende eiendomme, maar hulle het nog steeds baie verwerkingsuitdagings, soos swak smeringsprestasie en swak verrigting van die vorm.
Die vrystellingprestasie van ingenieursplastiek verwys na die vermoë van die plastiek om glad uit die vorm te kom nadat dit in die vorm gevorm is. Die verbetering van die vrystellingprestasie van ingenieursplastiek is van groot belang om produksiedoeltreffendheid te verbeter, die produkafwykings te verminder en die lewensduur van vorms uit te brei.
Die volgende is verskillende maniere om die vrystellingsprestasie van ingenieursplastiek te verbeter:
1. vormoppervlakbehandeling:Die wrywing tussen die plastiek en die vorm kan verminder word deur 'n vrystellingsmiddel op die oppervlak van die vorm toe te pas of deur 'n spesiale deklaagbehandeling toe te pas, wat die vrystellingprestasie verbeter. Byvoorbeeld, die gebruik van wit olie as vormvrystellingsmiddel.
2. Beheer van vormtoestande:Behoorlike inspuitdruk, temperatuur en afkoeltyd het 'n belangrike uitwerking op die vrystellingprestasie. Oormatige inspuitdruk en temperatuur kan veroorsaak dat die plastiek aan die vorm vassit, terwyl onbehoorlike verkoelingstyd tot voortydige uitharding of vervorming van die plastiek kan lei.
3. Gereelde instandhouding van vorms: Gereelde skoonmaak en instandhouding van die vorms om residue en dra op die vormoppervlaktes te verwyder en om die vorms in 'n goeie toestand te hou.
4. Gebruik vanbymiddels:Deur spesifieke bymiddels by die plastiek te voeg, soos interne of eksterne smeermiddels, kan die interne wrywing van die plastiek en die wrywing met die vorm verminder en die vrystellingprestasie verbeter.
Silike Silimer 6200,Effektiewe oplossings om die vrystelling van ingenieursplastiek te verbeter
Deur terugvoer van kliënte,Silike Silimer 6200word in ingenieursplastiek gebruik om die smering van die proses aansienlik te verbeter en om die prestasie van die vorm vry te stel. Silike Silimer 6200 word ook gebruik as 'n smeermiddelverwerkingsadditief in 'n groot verskeidenheid polimere. Dit is versoenbaar met PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE en PET. Vergelyk met die tradisionele eksterne bymiddels soos amied, was, ester, ens. Dit is doeltreffender sonder enige migrasieprobleem.
Tipiese uitvoering vanSilike Silimer 6200:
1) Verbeter die verwerking, verminder die wringkrag van die ekstruder en verbeter die verspreiding van die vulmiddel;
2) interne en eksterne smeermiddel, verminder energieverbruik en verhoog die produksiedoeltreffendheid;
3) saamgestel en die meganiese eienskappe van die substraat self onderhou;
4) verminder die hoeveelheid verenigbaarheid, verminder die produkafwykings;
5) Geen neerslag na kooktoets nie, hou langtermyn gladheid.
ByvoegingSilike Silimer 6200In die regte hoeveelheid kan ingenieursplastiekprodukte goeie smering gee, die vrystelling van die vorm. Toevoegingsvlakke tussen 1 ~ 2,5% word voorgestel. Dit kan gebruik word in klassieke smeltvermengingsproses soos enkel- /tweeling -skroef -ekstruderings, spuitvorming en syvoer. 'N Fisiese mengsel met maagdelike polimeerkorrels word aanbeveel.
As u op soek is na 'n oplossing om die vrystellingseienskappe van ingenieursplastiek te verbeter, kontak Silike vir 'n pasgemaakte plastiekmodifikasieproses.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webwerf:www.seliketech.com om meer te wete te kom.
Postyd: Aug-13-2024
