Nuus

In die plastiek- en bedekkingsbedryf,die bereiking van eenvormige verspreiding van vulstowwe, pigmente en vlamvertragersis 'n kritieke maar uitdagende taak. Swak verspreiding kan lei tot inkonsekwente produkgehalte, verwerkingsondoeltreffendheid, gekompromitteerde prestasie en omgewingskwessies. Of jy nou polimeerverbindings, meestermengsels vervaardig, strepe in verf of bedekkings hanteer, of ongelyke brandweerstand in plastiek, verspreidingsprobleme kan jou produkprestasie en kliëntetevredenheid aansienlik beïnvloed.

 Waarom is dispersie belangrik? Die probleem: Dispersie-uitdagings in plastiek en bedekkings

1. Inkonsekwente produkkwaliteit

Swak verspreiding van vulstowwe en pigmente kan lei tot kleurverskille, swak oppervlakafwerking en ongelyke meganiese eienskappe. Ongelyke pigmentverspreiding in verf kan byvoorbeeld tot strepe of vlekke lei, terwyl ongelyke vlamvertragerverspreiding in plastiek brandweerstand kan benadeel.

2. Verwerkingsondoeltreffendhede

Swak verspreiding vereis dikwels addisionele verwerkingstyd, verhoogde energieverbruik en oormatige bymiddels, wat lei tot hoër koste, produksievertragings en verhoogde afvalkoerse.

3. Gekompromitteerde prestasie
Van treksterkte tot hittebestandheid, kan die ongelyke verspreiding van vulstowwe of vlamvertragers die meganiese eienskappe en werkverrigting van die finale produk negatief beïnvloed.

4. Omgewingskwessies
Hoër energieverbruik en die gebruik van oortollige bymiddels dra by tot omgewingsvermorsing, wat die algehele koolstofvoetspoor van produksie verhoog.

Bewese oplossings: Die aanspreek van verspreidingsuitdagings

1. Optimaliseer pigmentkeuse: Kies pigmente met toepaslike deeltjiegrootte en -tipe vir die toepassing.

2. GebruikDoeltreffende DispergeermiddelsGebruik hiperdispergeermiddels om pigmentdispersie te verbeter.

3. Pas Digthede aan: Maak seker dat die digtheid van pigmente en draerharse ooreenstem om sedimentasie te voorkom.

Enige ander oplossing wat hierdie probleme direk kan aanspreek?Innovasies is beskikbaar om pigmentverspreiding in polimeerkomposiete te verbeter?

Wat is die mees effektiewe verspreidingsmiddels vir plastiekverbindings, kleurmeestermengsels of bedekkings?
Bekendstelling van Innovasie:silikonwas SILIMER 5133as Copolisiloksaan Bymiddels en Modifiseerders, dieMees Effektiewe Dispergeermiddels vir Plastiese Verbindings, Meestermengsels en Bedekkings

SILIMER 5133, 'n vloeibare alkiel-gemodifiseerde siloksaan (silikoonwas) van SILIKE, is dienuutste bewese oplossingvir dispersie-uitdagings in plastiekverbindings, meestermengsels en bedekkings. Dit word ook gebruik vir die oppervlakbehandeling van anorganiese vulstowwe, pigmente en vlamvertragers, wat hul dispersie-eienskappe aansienlik verbeter. Hier is hoe dit jou produksieproses kan optimaliseer:

Belangrike voordele Hiperdispersant Dispergeermiddel SILIMER 5133 vir Plastiekverbindings, Meestermengsels en Bedekkings:

1. Hoër Vulstofinhoud, Beter Dispersie: Hiperdispersant SILIMER 5133 bereik eenvormige verspreiding selfs met hoër vulstoflading.
2. Verbeterde glans en oppervlakgladdheid: SILIMER 5133 verminder die wrywingskoëffisiënt (COF) vir 'n superieure afwerking.
3. Verbeterde smeltvloeitempo's: SILIMER 5133 verbeter die verspreiding van vulstowwe en verwerkingsdoeltreffendheid.
4. Uitstekende vormvrystelling en smering: SILIMER 5133 verminder kleefkrag en verbeter produksiespoed.
5. Verbeterde Kleursterkte: SILIMER 5133 verbeter kleurlewendigheid sonder om meganiese eienskappe in die gedrang te bring.

Waarom SILIMER 5133 kies?
1. Betroubaar in die bedryf: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (afgekort as SILIKE) spesialiseer in die ontwikkeling en toepassing van silikoon-gebaseerde bymiddels vir gemodifiseerde plastiek, meestermengsels en rubberverbindings. Deur gebruik te maak van dekades se ondervinding in silikoonchemie en materiaalwetenskap, bied ons 'n wye reeks effektiewe bymiddels vir verwerkingsverbetering en oppervlakkwaliteitbehandelingstegnologieë vir termoplastiek, wat werkverrigting, funksionaliteit en volhoubaarheid verbeter.

2. Veelsydig: Versoenbaar met 'n wye reeks plastiekverbindings, meestermengsels en bedekkings.

3. Volhoubaar: Verminder omgewingsimpak deur afval en energieverbruik te minimaliseer.

 
Gereed om jou polimeerproduksieproses op te los en verspreidingsuitdagings te oorkom?

Kontak SILIKE om meer te wete te kom oor die kopolisiloksaan-bymiddel en -modifiseerder SILIMER 5133 of versoek 'n monster van ons.silikonwas-dispergeermiddels,insluitend oplossings vir pigmentdispersie,kleur meestermengsel dispergeermiddel, vulstof meestermengsel dispergeermiddel,verspreidingshulpmiddels vir vlamvertragers, ATH/MDH-vulmiddeldispergeermiddel, dispersie-oplossings vir bedekkings, en silikoonwas-hiperdispergeermiddels in plastiek. Laat SILIKE se silikoonwas of silikoon-hiperdispergeermiddels jou help om konsekwente gehalte te behaal, koste te verminder en doeltreffendheid in jou plastiek, meestermengsels en bedekkings te verbeter. SILIKE is daartoe verbind om doeltreffende plastiekverwerkingsoplossings te verskaf wat op jou spesifieke behoeftes afgestem is, wat optimale werkverrigting en waarde vir jou toepassings verbeter.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wwebwerf: www.siliketech.com