Nuus

In die plastiek- en bedekkingsbedryf,Die bereiking van eenvormige verspreiding van vullers, pigmente en vlamvertragersis 'n kritieke dog uitdagende taak. Swak verspreiding kan lei tot inkonsekwente kwaliteit van die produk, die verwerking van ondoeltreffendhede, kompromie en omgewingsprobleme. Of u nou polimeerverbindings, Masterbatches vervaardig, die hantering van strepe in verf of bedekkings, of ongelyke brandweerstand in plastiek, verspreidingsprobleme kan u produkprestasie en klanttevredenheid aansienlik beïnvloed.

 Waarom is verspreiding belangrik? Die probleem: verspreidingsuitdagings in plastiek en deklaag

1. Inkonsekwente produkgehalte

Swak verspreiding van vullers en pigmente kan lei tot kleur teenstrydighede, swak oppervlakafwerking en ongelyke meganiese eienskappe. Byvoorbeeld, ongelyke pigmentverspreiding in verf kan lei tot strepe of vlekke, terwyl ongelyke vlamvertragende verspreiding in plastiek die brandweerstand in die gedrang kan bring.

2. Verwerking van ondoeltreffendhede

Swak verspreiding vereis dikwels ekstra verwerkingstyd, verhoogde energieverbruik en buitensporige bymiddels, wat lei tot hoër koste, vertragings in die produksie en verhoogde skroottariewe.

3. gekompromitteerde prestasie
Van treksterkte tot hitteweerstand, ongelyke verspreiding van vullers of vlamvertragers kan die meganiese eienskappe en werkverrigting van die finale produk negatief beïnvloed.

4. Omgewingsprobleme
Hoër energieverbruik en die gebruik van oortollige bymiddels dra by tot omgewingsafval, wat die totale koolstofvoetspoor van produksie verhoog.

Bewese oplossings: die aanpak van verspreidingsuitdagings aanspreek

1. OPTIMEERDE Pigmentseleksie: Kies pigmente met toepaslike deeltjiegrootte en tipe vir die toepassing.

2. GebruikEffektiewe dispersant: Gebruik hiperdispersante om pigmentverspreiding te verbeter.

3. Pas die digtheid: verseker die digtheid van pigmente en draerhars in lyn om sedimentasie te voorkom.

Enige ander oplossing wat hierdie kwessies kan aanspreek? WatInnovasies is beskikbaar om pigmentverspreiding in polimeerkomposiete te verbeter?

Wat is die doeltreffendste verspreidingsmiddels vir plastiekverbindings, kleurmeesterbates of bedekkings?
Innovasie bekend:Silikoonwas Silimer 5133as Copolysiloxane -bymiddels en wysigers, dieDie mees effektiewe verspreidingsmiddels vir plastiekverbindings, Masterbatches en Coatings

Silimer 5133, 'n vloeibare alkiel-gemodifiseerde siloksaan (silikoonwas) van Silike, is dienuutste beproefde oplossingom uitdagings in plastiekverbindings, meesterbatches en bedekkings te verspreid. Dit word ook gebruik vir die oppervlakbehandeling van anorganiese vullers, pigmente en vlamvertragers, wat hul verspreidings eienskappe aansienlik verbeter. Hier is hoe dit u produksieproses kan optimaliseer:

Belangrike voordele HyperDispersant Dispersant Silimer 5133 vir plastiekverbindings, meesterbatches en bedekkings:

1. Hoër vulstofinhoud, beter verspreiding: HyperDispersant Silimer 5133 bewerkstellig eenvormige verspreiding, selfs by hoër vullading.
2. Verbeterde glans en oppervlak gladheid: Silimer 5133 verminder die koëffisiënt van wrywing (COF) vir 'n uitstekende afwerking.
3. Verbeterde smeltvloeitempo's: Silimer 5133 verbeter die verspreiding van vullers en verwerkingsdoeltreffendheid.
4. Uitstekende vrystelling en smering van die vorm: Silimer 5133 verminder die vassit en verbeter die produksiesnelheid.
5. Verbeterde kleursterkte: Silimer 5133 verhoog die lewendigheid van kleur sonder om meganiese eienskappe in die gedrang te bring.

Waarom Silimer 5133 kies?
1. Industry-trusted: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (afgekort as Silike) spesialiseer in die ontwikkeling en toepassing van silikoongebaseerde bymiddels vir gewysigde plastiek, meesterbatches en rubberverbindings. As ons dekades se ervaring in silikoonchemie en materiaalwetenskap gebruik, bied ons 'n wye verskeidenheid effektiewe bymiddels vir die verwerking van verbetering en oppervlakgehalte -behandelingstegnologieë vir termoplastiek, die verbetering van prestasie, funksionaliteit en volhoubaarheid.

2. Veelsydig: versoenbaar met 'n wye verskeidenheid plastiekverbindings, meesterbakkies en bedekkings.

3. Volhoubaar: verminder die omgewingsimpak deur afval en energieverbruik te verminder.

 
Klaar om u polimeerproduksieproses op te los en verspreidingsuitdagings te oorkom?

Kontak Silesilikoonwasverspreidingsmiddels,insluitend oplossings vir pigmentverspreiding,kleur meesterbatch dispersant, Filler Masterbatch Dispergatant,Verspreidingshulpmiddels vir vlamvertragers, ATH/MDH Filler Dispersant, verspreidingsoplossings vir bedekkings, en silikoonwashiperdispersantes in plastiek. Laat Silike se silikoonwas of silikoon -hiperdispersante u help om konstante gehalte te bereik, koste te verminder en doeltreffendheid in u plastiek, meesterbatches en bedekkings te verhoog. Silike is daartoe verbind om doeltreffende oplossings vir plastiekverwerking te voorsien wat aangepas is vir u spesifieke behoeftes, wat die optimale werkverrigting en waarde vir u toepassings verhoog.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEbsite: www.siliketech.com