Wat is PBT en waarom word dit so wyd gebruik?
Polibutileentereftalaat (PBT) is 'n hoëprestasie-ingenieurstermoplastiek wat gesintetiseer word uit butileenglikol en tereftaalsuur, met eienskappe soortgelyk aan poliëtileentereftalaat (PET). As 'n lid van die poliësterfamilie word PBT wyd gebruik in motor-, elektronika- en presisiekomponente as gevolg van sy sterk meganiese eienskappe, uitstekende termiese stabiliteit, elektriese isolasie, weerstand teen chemikalieë en vog. Hierdie voordele maak dit 'n voorkeurmateriaal vir verbindings, omhulsels en binne-afwerkings.
Waarom word oppervlakprobleme in PBT 'n groeiende bron van kommer in hoë-end industriële toepassings?
Namate nywerhede soos die motor-, elektronika- en presisie-ingenieurswese die standaard vir materiaalvoorkoms en duursaamheid verhoog, staar polibutileentereftalaat (PBT) – 'n wyd gebruikte ingenieursplastiek – toenemende druk in die gesig om foutlose oppervlakkwaliteit te lewer.
Ten spyte van sy robuuste meganiese en termiese profiel, is PBT vatbaar vir oppervlakdefekte tydens verwerking – veral wanneer dit aan hitte, skuif of vog blootgestel word. Hierdie defekte beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar ook die funksionele betroubaarheid daarvan.
Volgens bedryfsdata sluit die mees algemene oppervlakdefekte in PBT-produkte die volgende in:
• Silwerstrepe/Watermerke: Defekte wat as radiale patrone op die produkoppervlak verskyn, veroorsaak deur vog, lug of gekarboniseerde materiaal wat die vloeirigting volg
• Lugmerke: Oppervlakdepressies of borrels wat vorm wanneer gasse in die smelt nie heeltemal daarin slaag om te evakueer nie
• Vloeimerke: Oppervlakpatrone as gevolg van ongelyke materiaalvloei
• Lemoenskil-effek: Oppervlaktekstuur wat soos lemoenskil lyk
• Oppervlakkrappe: Oppervlakskade veroorsaak deur wrywing tydens gebruik
Hierdie defekte beïnvloed nie net produkestetika nie, maar kan ook lei tot funksionele probleme. Oppervlakkrapprobleme is veral prominent in hoë-end motorinterieurs en verbruikerselektronika, met statistieke wat toon dat meer as 65% van verbruikers krasbestandheid as 'n belangrike aanwyser beskou wanneer produkgehalte geëvalueer word.
Hoe kan PBT-vervaardigers hierdie uitdagings met oppervlakdefekte oorkom?Materiaalformuleringsinnovasie!
Saamgestelde Modifikasietegnologie:BASF se nuut bekendgestelde Ultradur® Advanced-reeks PBT-materiale gebruik innoverende multikomponent-saamgestelde modifikasietegnologie, wat oppervlakhardheid en krasbestandheid aansienlik verbeter deur spesifieke verhoudings van PMMA-komponente in die PBT-matriks in te voer. Eksperimentele data toon dat hierdie materiale potloodhardheid van 1H-2H kan bereik, meer as 30% hoër as tradisionele PBT.
Nano-verbeteringstegnologie:Covestro het nano-silika-versterkte PBT-formulerings ontwikkel wat die oppervlakhardheid tot 1HB-vlak verhoog terwyl die materiaaldeursigtigheid behoue bly, wat krasbestandheid met ongeveer 40% verbeter. Hierdie tegnologie is veral geskik vir motorinterieurs en hoë-end elektroniese produkbehuisings met streng voorkomsvereistes.
Silikoon-gebaseerde bymiddeltegnologie:Om hierdie prestasie-kritieke kwessies aan te spreek, het SILIKE, 'n toonaangewende innoveerder in polimeer-additieftegnologie, 'n portefeulje van siloksaan-gebaseerde bymiddeloplossings ontwikkel wat spesifiek ontwerp is vir PBT en ander termoplastiese materiale. Hierdie effektiewe bymiddels teiken die oorsake van oppervlakdefekte en verbeter beide verwerkingsprestasie en produkduursaamheid.
SILIKE se Silikoon-gebaseerde Bymiddels vir Verbeterde PBT-Oppervlakkwaliteit
Silikoonmeestermengsel LYSI-408 is 'n gepelletiseerde formulering met 30% ultrahoë molekulêre gewig siloksaanpolimeer versprei in poliëster (PET). Dit word wyd gebruik as 'n doeltreffende toevoeging vir PET, PBT en versoenbare harsstelsels om die verwerkingseienskappe en oppervlakkwaliteit te verbeter.
Belangrike voordele van die verwerkingsadditief LYSI-408 vir PBT-ingenieursplastiek:
• Verbeter harsvloeibaarheid, vormvrystelling en oppervlakafwerking
• Verminder ekstruder se wringkrag en wrywing, wat krapvorming tot die minimum beperk
• Tipiese lading: 0.5–2 gewig%, geoptimaliseer vir prestasie/koste-balans
2. Silikoonwas SILIMER 5140: Polyester-gemodifiseerde silikoonbymiddel in ingenieurstermoplastiek
SILIMER 5140 is 'n poliëster-gemodifiseerde silikoontoevoeging met uitstekende termiese stabiliteit. Dit word gebruik in termoplastiese produkte soos PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, ens. Dit kan die krasbestande en slytasiebestande oppervlakeienskappe van produkte natuurlik verbeter, die smering en vormvrystelling van die materiaalverwerkingsproses verbeter sodat die produkeienskappe beter is.
Belangrike voordele van Silikoonwas SILIMER 5140 vir PBT-ingenieursplastiek:
• Lewer termiese stabiliteit, kras- en slytasiebestandheid, en oppervlaksmering
• Verbeter vormbaarheid en verleng komponentlewensduur
Wil u oppervlakdefekte uitskakel, produkestetika verbeter en PBT-produkprestasie verhoog?
Vir OEM's en mengvervaardigers in die motor-, elektronika- en presisieplastiekbedrywe, is die gebruik van siloksaan-gebaseerde plastiektoevoeging 'n bewese strategie om produksie-uitdagings aan te spreek en oppervlakkwaliteit en krasbestandheid in PBT te verbeter. Hierdie benadering help om aan die toenemende markverwagtinge te voldoen.
SILIKE is 'n toonaangewende verskaffer van gemodifiseerde plastiekbymiddels vir PBT en 'n wye reeks termoplaste, en bied innoverende oplossings om die werkverrigting en funksionaliteit van plastiekmateriale te verbeter. Met meer as 20 jaar se ondervinding in die bedryf, spesialiseer ons in die ontwikkeling en vervaardiging van hoëgehalte-bymiddels wat die oppervlakkwaliteit en verwerkingseienskappe van plastiek verbeter.
Kontak SILIKE om te ontdek hoe ons PBT-additiewe oplossings jou kan help om produkgehalte en verwerkingsdoeltreffendheid te optimaliseer—ondersteun deur ons tegniese kundigheid en pasgemaakte toepassingsondersteuning.
Besoek ons webwerf:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Plasingstyd: 16 Junie 2025
