Nuus

Petrochemiese aanlegte speel 'n deurslaggewende rol in die vervaardiging van 'n wye reeks materiale wat verskeie nywerhede beïnvloed, en een van die sleutelprodukte wat hulle vervaardig is polimere. Polimere is groot molekules wat bestaan ​​uit herhalende strukturele eenhede bekend as monomere.

Stap-vir-stap-gids vir polimeervervaardiging in Petrochemie 

1. Grondstofvoorbereiding:

Die produksie van polimere begin met die onttrekking en verfyning van grondstowwe afkomstig van die petrochemiese industrie. Algemene grondstowwe sluit in etileen, propileen en ander koolwaterstowwe wat uit ru-olie of aardgas verkry word. Hierdie grondstowwe ondergaan uitgebreide verwerking om hul suiwerheid en geskiktheid vir polimerisasie te verseker.

2. Polimerisasie:

Polimerisasie is die kernproses in die produksie van polimere. Dit behels die chemiese reaksie van monomere om lang kettings of netwerke te vorm, wat die polimeerstruktuur skep. Daar is twee primêre metodes van polimerisasie: addisiepolimerisasie en kondensasiepolimerisasie.

3. Byvoeging polimerisasie:

In hierdie proses ondergaan monomere met onversadigde dubbelbindings, soos etileen of propileen, kettingreaksies om polimere te vorm.

'n Katalisator, tipies 'n oorgangsmetaalverbinding, vergemaklik die reaksie en beheer die polimeer se molekulêre gewig.

4. Kondensasie polimerisasie:

Monomere met verskillende funksionele groepe reageer en stel 'n klein molekule (soos water) as 'n neweproduk vry.

Hierdie proses word gebruik vir die vervaardiging van polimere soos poliësters en nylons.

5. Skeiding en suiwering:

Na polimerisasie bevat die mengsel die verlangde polimeer saam met ongereageerde monomere, katalisatorreste en neweprodukte. Skeidings- en suiweringsstappe, soos distillasie, presipitasie en filtrasie, word aangewend om die polimeer te isoleer en te suiwer.

6. Bymiddels en wysigings:

Polimere ondergaan dikwels verdere verwerking om hul eienskappe te verbeter. Petrochemiese aanlegte kan verskeie bymiddels inkorporeer, soos stabiliseerders, weekmakers en kleurstowwe, om die polimeer se eienskappe te verander, stabiliteit te verbeter en aan spesifieke toepassingsvereistes te voldoen.

7. Vorming en vorming:

Sodra die polimeer gesuiwer en gemodifiseer is, ondergaan dit vormingsprosesse om die gewenste produkvorme te verkry. Algemene vormmetodes sluit in ekstrusie, spuitgiet en blaasvorm. Hierdie prosesse maak voorsiening vir die skepping van 'n wye reeks polimeerprodukte, van plastiekhouers tot vesels en films.

Bevordering van Petrochemiese prosesse: Die rol van polimeerverwerkingsbymiddels

In die voortdurend ontwikkelende landskap van petrochemiese tegnologie, waar die vraag na plastiekprodukte toeneem, neem groot petrochemiese aanlegte innoverende strategieë aan om aan die toenemende vereistes te voldoen. Een so 'n deurslaggewende vooruitgang behels die inkorporering van polimeerverwerkingsadditiewe (PPA) in die polimeerpoeiergranuleringsproses. Hierdie strategiese integrasie het ten doel om korreldoeltreffendheid te verbeter en die prestasie van die finale materiaal te verhoog, wat die groeiende behoefte aan plastiekprodukte van hoë gehalte oor verskeie nywerhede aanspreek.

Die gebruik van 3M PFAS Polimeer Proses Additief (PPA), KYNAR® PPA polyolefien verwerkingshulpmiddels is 'n algemene praktyk in die Petroleum en Chemiese industrie

As gevolg van die potensiële gesondheids- en omgewingsrisiko's wat met PFAS geassosieer word. Verder neem petrochemiese aanlegte toenemend omgewingsbewuste praktyke in polimeerproduksie aan, wat daarna streef om afval, energieverbruik en emissies te verminder. Die landskap van polimeerverwerking ondergaan 'n transformerende verskuiwing.

Groen Chemie, breek vry van Fluor PPA

'N noemenswaardige speler in hierdie evolusie is die opkoms vanFluoorvrye polimeerverwerkingsadditiewe (PPA's), as PPA-alternatiewe onder PFAS-regulasie, wat 'n nuwe era inlui waar prestasie-uitnemendheid hand aan hand gaan met ekovriendelike praktyke.

SILIKE TECH kom na vore as 'n innoverende krag met 'n alternatiewe strategie. Verder as tradisioneelsilikoon en PPA bymiddels, het die maatskappy 'nPFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddel (PPA), Geillustreer deurSILIMER 5090, HierdieFluoorvrye PPA MB (Fluoorvrye Polimeerverwerkingsadditiewe)staan ​​uit as 'n katalisator vir verandering.

Hierdieuitskakeling van fluooroplossingnie net 'n voorbeeld van optimale doeltreffendheid en werkverrigting nie, maar ondersteun ook 'n meer volhoubare en eko-vriendelike benadering tot polimeerverwerking.

Aangesien nywerhede wêreldwyd volhoubare praktyke soek,SILIMER 5090blyk 'n effektiewe oplossing te wees, veral in draad- en kabel-, pyp- en geblaasde film-ekstrusie.

HierdieFluoorvrye PPAdien as 'n spilpunt om wrywing te verminder, smeltfrakture aan te spreek en die algehele verwerkingservaring te stroomlyn.

Daarbenewens,Fluoorvrye PPA MB SILIMER 5090 Polimeerverwerkingsbymiddelsvind toepassing oor verskeie petrochemiese prosesse, insluitend maar nie beperk nie tot:

1. Polimeerpoeiergranulasieproses in petrochemiese aanlegte:Fluoorvrye PPA MB SILIMER 5090verbeter granuleringsdoeltreffendheid en dra by tot die prestasie van die finale materiaal.”

2. Ekstrusieprosesse:Fluoorvrye PPA MB SILIMER 5090verbeter vloei-eienskappe, verminder die opbou van matrijs en verbeter algehele ekstrusiedoeltreffendheid.

3. Gietbewerkings:Fluoorvrye PPA MB SILIMER 5090dra by tot verbeterde vormvrystelling, die vermindering van defekte en verseker die produksie van gevormde produkte van hoë gehalte.

4. Film- en bladproduksie:Fluoorvrye PPA MB SILIMER 5090help om eenvormige dikte en oppervlakkwaliteit te bereik in die vervaardiging van polimeerfilms en -velle.

Vir diegene wat wilelimineer fluoor-gebaseerde bymiddels and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.