Rubber-buitesoolmateriale word wyd gebruik in skoenmateriale, en word gebruik om verskillende soorte skoensole te maak as gevolg van hul uitstekende fisiese eienskappe. Die volgende is die belangrikste toepassings en eienskappe van rubber-buitesoolmateriale in skoenmateriale:
1. Duursaamheid: Rubber-buitesole is meer duursaam en geskik vir skoene wat lank gedra moet word en bestand is teen strawwe omgewings, soos sportskoene, buiteskoene en werkskoene.
2. Antislip en greep: rubber het goeie antislip-eienskappe, veral op nat of gladde oppervlaktes. Dit is veral belangrik vir buitelug- en sportskoene wat op veranderlike terrein moet loop.
3. Skokabsorpsie: Rubber het sekere skokabsorpsie-eienskappe wat die impak op die voete kan absorbeer wanneer jy loop of hardloop, die druk op die gewrigte verminder en die drakomfort verbeter.
4. Wye reeks toepassings: Rubber-buitesole kan aangepas word vir 'n wye reeks aktiwiteite en omgewings, van gemaklike sportskoene tot professionele stapskoene, rubber-buitesole word wyd gebruik vanweë hul aanpasbaarheid.
Die hoofprobleme waarmee rubber-buitesoolmateriale tydens verwerking te kampe het, sluit in:
1. Skuurbestandheidsprobleem: Tradisionele rubber-buitesoolmateriale het die probleem van swak skuurbestandheid. Om hierdie probleem op te los, kan skuurbestandheid verbeter word deur hoëprestasie-rubbermateriale soos gemodifiseerde seldsame-aarde cis-butadieenrubber, metielmetakrilaat-geënte natuurlike rubberkopolimere en gehidrogeneerde nitrielrubber te gebruik.
2. Oneweredige vermenging: Oneweredige vermenging sal lei tot ongelyke verspreiding van die paringsmiddel in die rubber, en plaaslik kan die paringsmiddel die oplosbaarheid oorskry en rypverskynsel veroorsaak. Daarom is dit belangrik om te verseker dat die vermenging eenvormig is vir die kwaliteit van die rubber-buitesoolmateriaal.
3. Veroudering van rubber: Veroudering van rubber lei tot die vernietiging van sy webstruktuur, wat tot rypvorming kan lei.
Hierdie probleme behels baie aspekte van rubber-buitesoolmateriale soos formule-ontwerp, verwerkingstegnologie, gehaltebeheer en omgewingsregulasies, wat oorkom moet word deur tegnologiese innovasie en fyn bestuur. Vir rubbermateriaalvervaardigers is dit baie belangrik om die skuurweerstand van rubber te verbeter, en die algemene maniere om die skuurweerstand van rubber-buitesoolmateriale te verbeter, is om silikoonbymiddels en so meer by te voeg.
SILIKE Anti-skuur meesterbatch, Verbeter rubber se skuurweerstand.
SILIKE Anti-skuur meesterbatch NM-3Cis 'n gepelletiseerde formulering. Dit is spesifiek ontwikkel vir rubbersoolverbindings van skoene, help om die skuurweerstand van die finale items te verbeter en die skuurwaarde in die termoplastiek te verlaag.
Vergelyk met konvensionele laer molekulêre gewigSilikoon- / Siloksaan-bymiddels, soos silikoonolie, silikoonvloeistowwe of ander tipe skuurbymiddels,SILIKE Anti-skuur Masterbatch NM-3Cword verwag om 'n baie beter skuurweerstandseienskap te gee sonder enige invloed op hardheid en kleur.
SILIKE Anti-skuur meesterbatch NM-3Chet 'n wye reeks toepassings, toepaslik vir NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, ens.
Wat is die voordele vanSILIKE Anti-skuur meesterbatch NM-3Cin toepassings:
(1) Verbeterde skuurweerstand met verminderde skuurwaarde.
(2) Dra die verwerkingsprestasie en finale voorkoms van die items by.
(3) Omgewingsvriendelik.
(4) Geen invloed op hardheid en kleur nie.
(5) Doeltreffend vir DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB skuurtoetse.
Ons is baie ervare in die verbetering van rubber-buitesole en ander skoensoolmateriale. As u opsoek is na rubber-skuurbestande middels, kontak gerus silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, 'n toonaangewende ChineseSilikoontoevoegingVerskaffer van gemodifiseerde plastiek, bied innoverende oplossings om die werkverrigting en funksionaliteit van plastiekmateriale te verbeter. Kontak ons gerus, SILIKE sal u doeltreffende plastiekverwerkingsoplossings bied.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webwerf:www.siliketech.comom meer te leer.
Plasingstyd: 12 Nov 2024
