Rubber -buitesoolmateriaal word wyd in skoenmateriaal gebruik, dit word gebruik om verskillende soorte skoenole te maak vanweë hul uitstekende fisiese eienskappe. Die volgende is die belangrikste toepassings en kenmerke van rubber -buitesoolmateriaal in skoenmateriaal:
1. Duursaamheid: Rubber -buitesole is duursamer en geskik vir skoene wat lank gedra moet word en om harde omgewings te weerstaan, soos sportskoene, buitelugskoene en werkskoene.
2. Anti-glip en greep: Rubber het goeie anti-gly-eienskappe, veral op nat of gladde oppervlaktes. Dit is veral belangrik vir buitelug- en sportskoene wat op veranderlike terrein moet loop.
3. Skokabsorpsie: Rubber het sekere skokabsorpsie -eienskappe, wat die impak op die voete kan absorbeer as u loop of hardloop, die druk op die gewrigte verminder en die dra van gemak verbeter.
4. Wye verskeidenheid toepassings: Rubber -buitesole kan aangepas word by 'n wye verskeidenheid aktiwiteite en omgewings, van gemaklike sportskoene tot professionele stapstewels, word rubber -buitesole wyd gebruik as gevolg van hul aanpasbaarheid.
Die belangrikste probleme waarmee rubber -buitesoolmateriaal tydens verwerking te kampe het, sluit in:
1. Skuurweerstandsprobleem: Tradisionele rubber -buitesoolmateriaal het die probleem van swak skuurweerstand. Om hierdie probleem op te los, kan skuurweerstand verbeter word deur gebruik te maak van hoëprestasie-rubbermateriaal soos gemodifiseerde seldsame aarde cis-butadiëenrubber, metielmetakrilaat geënte natuurlike rubberkopolimere en gehidrogeneerde nitrilrubber.
2. Ongewenste vermenging: ongelyke vermenging sal lei tot ongelyke verspreiding van die paringsmiddel in die rubber, en plaaslik kan die paringsmiddel die oplosbaarheid oorskry en rypverskynsel lewer. Daarom is dit belangrik om te verseker dat die vermenging eenvormig is vir die kwaliteit van die rubber -buitesoolmateriaal.
3. Veroudering van rubber: veroudering van rubber lei tot die vernietiging van sy webstruktuur, wat tot ryp kan lei.
Hierdie probleme behels baie aspekte van rubber -buitesoolmateriaal soos formule -ontwerp, verwerkingstegnologie, kwaliteitskontrole en omgewingsregulasies, wat deur tegnologiese innovasie en fyn bestuur oorkom moet word. Vir rubbermateriaalvervaardigers is dit baie belangrik om die skuurweerstand van rubber te verbeter, en die algemene maniere om die skuurweerstand van rubber -buitesoolmateriaal te verbeter, voeg silikoon bymiddels by, ensovoorts.
Silike Anti-Abration Masterbatch, Verbeter weerstand teen rubber skuur.
Silike Anti-Abration Masterbatch NM-3Cis 'n pelletiseerde formulering. Dit is veral ontwikkel vir die enigste verbindings van die rubberskoen, help om die finale weerstand teen die skuur van die items te verbeter en die skuurwaarde in die termoplastiek te verlaag.
Vergelyk met konvensionele laer molekulêre gewigSilikoon / siloksaanadditiewe, soos silikoonolie, silikoonvloeistowwe of ander bymiddels vir skuur,Silike Anti-Abration Masterbatch NM-3CDaar word verwag dat dit 'n baie beter skuurweerstandseiendom sal gee sonder enige invloed op die hardheid en kleur.
Silike Anti-Abration Masterbatch NM-3CHet 'n wye verskeidenheid toepassings, van toepassing op NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, ens.
Wat is die voordele vanSilike Anti-Abration Masterbatch NM-3CIn toepassings:
(1) Verbeterde skuurweerstand met 'n verminderde skuurwaarde.
(2) gee die verwerkingsprestasie en die voorkoms van finale items.
(3) Eko-vriendelik.
(4) Geen invloed op hardheid en kleur nie.
(5) Effektief vir DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB -skuurtoetse.
Ons is baie ervare in die verbetering van rubber -buitesole en ander materiale vir skoene, as u op soek is na rubber -skuurweerstandsmiddels, kontak gerus Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, 'n Chinese voorsprongSilikoonadditiefVerskaffer vir gewysigde plastiek bied innoverende oplossings om die werkverrigting en funksionaliteit van plastiekmateriaal te verbeter. Welkom om ons te kontak, Silike sal u doeltreffende oplossings vir plastiekverwerking bied.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
webwerf:www.siliketech.comom meer te wete te kom.
Postyd: Nov-12-2024
