Wat is geblaasde film en toepassing?
Geblaasde film is 'n plastiekverwerkingsmetode wat verwys na die verhitting, smelting en dan die blaas van plastiekdeeltjies in 'n film met behulp van plastiekverwerkingstegnologie. Dit word gewoonlik deur polimeer-ekstrusievorming met buisvormige filmblokke gebruik. Die smeltvloei word beter deur hoëdruklug geblaas tot die vereiste dikte van die buisfilm, waarna dit afgekoel en gevorm word om 'n film te word.
Poliëtileen (PE) word hoofsaaklik in blaasfilmverwerking gebruik, met algemene LDPE of LLDPE wat algemeen beskikbaar is. HDPE-filmgrade, bekend vir uitstekende rekbaarheid en ondeurdringbaarheid, vind toepassing in handelswaresakke, kruidenierswaresakke en voedselverpakking. Geblaasfilmverwerking kan uitgevoer word deur normale blaasfilm- of plat-ekstrusiemetodes.
Geblaasde filmmateriale het 'n wye reeks toepassings in die verpakkingsbedryf, insluitend:
Voedselverpakking:Geblaasde film kan vir voedselverpakking vervaardig word om varsheid, vog en suurstofbeskerming te bied om voedselgehalte en -veiligheid te verseker.
Kommoditeitsverpakking:Deursigtigheid en buigsaamheid maak geblaasde film die ideale keuse vir kommoditeitsverpakking, wat die voorkoms en karakter van die kommoditeit beklemtoon.
Mediesel: In die mediese bedryf word geblaasde film gebruik vir mediese verpakking, operasiekamervoorrade en ander toepassings wat aan hoë higiënestandaarde voldoen.
As gevolg van die uitgebreide toepassings daarvan, veral in voedsel- en mediese verpakking, bied die vervaardiging van hoëgehalte-plastiekfilm 'n aansienlike uitdaging. Een van die sleutelfaktore wat die aanvaarding van verpakking beïnvloed, is reuk, tesame met ander funksionele vereistes. Die vermindering van plastiekfilmreuk hou egter 'n aansienlike uitdaging in. Tipies ontstaan die reuk nadat die filmverwerking voltooi is, en verskeie faktore dra by tot die voorkoms daarvan:
1. Die reuk is inherent aan die hars-rou materiaal.
2. Oormatige ekstrusietemperatuur veroorsaak harsontbinding en reukproduksie.
3. Onvoldoende verkoeling van die filmborrel, wat lei tot die behoud van warm lug.
4. Neerslag van tradisionele filmglymiddels lei tot reukvorming.
Om hierdie uitdagings te versag, is die volgende oplossings vir plastiekfilm-reukbestuur:
1. Vervanging van die hars rou materiaal.
2. Aanpassing van ekstrusietemperatuur.
3. Verbetering van verkoelingsdoeltreffendheid om deeglike filmborrelverkoeling te verseker.
4. Byvoeging vanSILIKE SILIMER nie-presipiterende filmglymiddel, wat 'n stabiele wrywingskoëffisiënt, reukvrye werkverrigting en versoenbaarheid met saamgestelde hitteverseëling- en drukprosesse bied.
Die stabiliteit en doeltreffendheid van dieSILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende glymiddelhet dit wyd gebruik in verskeie industrieë, insluitend plastiekfilmproduksie en die vervaardiging van voedsel- en farmaseutiese verpakkingsmateriaal. Ons bied betroubare en veilige produkoplossings,SILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende glymiddelverseker superieure filmkwaliteit met verminderde defekte en verbeterde werkverrigting.
Haai daar!Op soek na strategieë om plastiekfilmreuk uit te skakel en die probleem in plastiekfilmproduksie op te los?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn
Plasingstyd: 10 Apr 2024
