Wat is geblaasde film en toepassing?
Geblaasde film is 'n plastiekverwerkingsmetode, wat verwys na die plastiekdeeltjies wat verhit en gesmelt word en dan in 'n film van 'n plastiekverwerkingstegnologie geblaas word, gewoonlik met behulp van die polimeer-ekstrusievormende buisfilmknuppel, in 'n beter toestand van smeltvloei deur die hoë- druklug sal na die vereiste dikte van die buisfilm geblaas word, nadat dit afgekoel en gevorm is om 'n film te word.
Poliëtileen (PE) word hoofsaaklik gebruik in geblaas film verwerking, met algemene doel LDPE of LLDPE algemeen beskikbaar. HDPE film grade, bekend vir uitstekende rekbaarheid en ondeurdringbaarheid, vind toepassing in handelsware sakke, kruideniersware sakke, en voedsel verpakking. Verwerking van geblaasde film kan uitgevoer word deur normale geblaasde film- of plat-ekstrusiemetodes.
Geblaasde filmmateriaal het 'n wye reeks toepassings in die verpakkingsbedryf, insluitend:
Voedselverpakking:Geblaasde film kan vir voedselverpakking vervaardig word om varsheid, vog en suurstofbeskerming te bied om voedselkwaliteit en -veiligheid te verseker.
Kommoditeit Verpakking:Deursigtigheid en buigsaamheid maak geblaasde film die ideale keuse vir kommoditeitsverpakking, wat die voorkoms en karakter van die kommoditeit ten toon stel.
Medikal: In die mediese industrie word geblaasde film gebruik vir mediese verpakking, operasiekamervoorrade en ander toepassings wat aan hoë higiënestandaarde voldoen.
As gevolg van sy uitgebreide toepassings, veral in voedsel- en mediese verpakking, is die vervaardiging van hoë kwaliteit plastiekfilm 'n groot uitdaging. Een van die sleutelfaktore wat die aanvaarding van verpakking beïnvloed, is reuk, saam met ander funksionele vereistes. Die versagtende reuk van plastiekfilms is egter 'n groot uitdaging. Tipies ontstaan die reuk nadat die filmverwerking voltooi is, en verskeie faktore dra by tot die voorkoms daarvan:
1. Die reuk is inherent aan die hars rou materiaal.
2 . Oormatige ekstrusietemperatuur veroorsaak harsontbinding en reukproduksie.
3. Onvoldoende afkoeling van die filmborrel, wat die behoud van warm lug tot gevolg het.
4. Presipitasie van tradisionele filmglipmiddels lei tot reukgenerering.
Om hierdie uitdagings te versag, die volgende oplossings vir die bestuur van plastiekfilmreuk:
1. Vervanging van die hars grondstof.
2. Aanpassing van ekstrusie temperatuur.
3. Verbetering van verkoelingsdoeltreffendheid om deeglike filmborrelverkoeling te verseker.
4. Byvoeging vanSILIKE SILIMER nie-presipiterende filmglipmiddel, wat 'n stabiele wrywingskoëffisiënt, reukvrye werkverrigting en verenigbaarheid met saamgestelde hitte-verseëling en drukprosesse bied.
Die stabiliteit en doeltreffendheid van dieSILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende glipmiddelhet dit wyd in verskeie industrieë gebruik gemaak, insluitend plastiekfilmproduksie en vervaardiging van voedsel- en farmaseutiese verpakkingsmateriaal. Bied betroubare en veilige produkoplossings,SILIKE SILIMER reeks nie-presipiterende glipmiddelverseker voortreflike filmkwaliteit met verminderde defekte en verbeterde werkverrigting.
Haai daar!Op soek na 'n strategieë om plastiekfilmreuk uit te skakel en die probleem in plastiekfilmproduksie op te los?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn
Postyd: 10-Apr-2024
