Nuus

Silike silikoon Masterbatch verhoed effektief voorverlinking en verbeter gladde ekstrudering vir XLPE-kabel!

Wat is XLPE -kabel?

Beide peroksied- en bestralingsverbindingstegnieke behels egter hoë beleggingskoste. Ander nadele is die risiko van vooraf-inbreking en hoë produksiekoste tydens peroksied-verknoping en die diktebeperking in bestraling. Die silaan-verknopingstegniek ly nie aan hoë beleggingskoste nie en die etileen-viniel-silaan-kopolymeer kan verwerk en gevorm word in konvensionele termoplastiese verwerkingstoerusting en daarna na die verwerkingstappe gekoppel. Dus, die meeste draad- en kabelvervaardigers deur silaan-verknopende tegnologie om hul XLPE-kabel te bekom.

Terwyl daar vir die proses van silaan-verknopingsverbindings twee maniere is: een-stap of tweestap. Vir die eenstapproses word harsen, katalisator (organiese tin) en bymiddels soos PE met 'n lae snelheid gemeng en dan in produkte geëkstruder; Vir die tweestap-proses word die katalisator (organiese tin) en bymiddels in die eerste stap in meesterbatches geëkstruder, en dan reageer hulle met harsen in die tweede stap.

Verknoopte poliëtileenkabelproduksieprobleme

Gewoonlik sal silaanweë plaasvind tydens die verwerking van silaan-gekoppelde kabelverbindings met 'n mate van verknopingsreaksie. As die smering van die hars nie goed is nie, hou die verbindings maklik aan die skroefgroef en vorm dooie hoeke en vorm dooie materiale wat die uitgedrukte kabelvoorkoms sal beïnvloed (ruwe oppervlak met min voorverlinkende deeltjies wat gevorm word in 'n verknopingsstap) .

Hoe kan u voorafverpligting voorkom en die gladde ekstrudering vir XLPE-kabel verbeter?

Chengdu Silike Technology is R & D, vervaardiging en handelskombinasiesilikoon bymiddelsin XLPE/ HFFR -kabelverbindings vir meer as 15+ jaar. Onssilikoon bymiddelsis in kabelverbindings toegepas om verwerking en oppervlakmodifikasie te bevorder. Hulle word na se Asië, Europa, Amerika, ens. Uitgevoer.

Wanneer u byvoegSilike Silicone MasterbatchIn XLPE-kabelverbindings is die unieke eienskap in staat om voorafverpligting te voorkom sonder om die finale verknopende kabels te beïnvloed. Daarbenewens help dit om plastisering te plastisering, verbeter die verwerking, soos harsvloei, minder die-doolrool, die draadoppervlak en kabel met 'n gladde extrusie-voorkoms, en brei die toerustingskoonmaak siklus uit.