Nuus

Color Masterbatch is die algemeenste metode vir kleurplastiek wat wyd in die plastiekverwerkingsbedryf gebruik word. Die verspreiding daarvan is een van die mees kritieke prestasie -aanwysers vir MasterBatch. Verspreiding verwys na die eenvormige verspreiding van die kleurmiddel binne die plastiekmateriaal. Of dit nou in die vorm van inspuitings, extrusie of blaasvormingsprosesse, swak verspreiding kan lei tot ongelyke kleurverspreiding, onreëlmatige strepe of spikkels in die finale produk. Hierdie probleem is 'n beduidende kommer vir vervaardigers, en die begrip van die oorsake en oplossings is van uiterse belang vir die handhawing van die kwaliteit van die produk.

Oorsake van swak verspreiding in kleur Masterbatch

Agglomerasie van pigmente

Masterbatch is 'n baie gekonsentreerde mengsel van pigmente, en groot groepe van hierdie pigmente kan die verspreiding aansienlik beïnvloed. Baie pigmente, soos titaniumdioksied en koolstof swart, is geneig om saam te klomp. Die keuse van die regte tipe en deeltjiegrootte van pigment volgens die finale produk en verwerkingsmetode is noodsaaklik om goeie verspreiding te bewerkstellig.

Elektrostatiese effekte

Baie Masterbatches sluit nie antistatiese middels in nie. As Masterbatch met grondstowwe gemeng word, kan statiese elektrisiteit opgewek word, wat lei tot ongelyke vermenging en inkonsekwente kleurverspreiding in die finale produk.

Onvanpaste smeltindeks

Verskaffers kies dikwels harsen met 'n hoë smeltindeks as die draer vir Masterbatch. 'N Hoër smeltindeks is egter nie altyd beter nie. Die smeltindeks moet noukeurig gekies word om aan die fisiese eienskappe en oppervlakvereistes van die finale produk te voldoen, sowel as die verwerkingseienskappe van die Masterbatch. 'N Smeltindeks wat te laag is, kan swak verspreiding veroorsaak.

Lae aanvullende verhouding

Sommige verskaffers ontwerp Masterbatch met 'n lae toevoegingsverhouding om koste te verlaag, wat kan lei tot onvoldoende verspreiding binne die produk.

Onvoldoende verspreidingstelsel

Verspreidingsmiddels en smeermiddels word tydens die Masterbatch -produksieproses bygevoeg om pigmentgroepe af te breek. As die verkeerde verspreidingsmiddels gebruik word, kan dit tot swak verspreiding lei.

Digtheid wanaanpassing

Masterbatches bevat dikwels pigmente met 'n hoë digtheid, soos titaniumdioksied, wat 'n digtheid van ongeveer 4,0 g/cm³ het. Dit is aansienlik hoër as die digtheid van baie harsen, wat lei tot sedimentasie van die meesterbatch tydens vermenging, wat ongelyke kleurverspreiding veroorsaak.

Onbehoorlike draerseleksie

Die keuse van draerhars, wat die pigmente en bymiddels bevat, is van kritieke belang. Faktore soos die tipe, hoeveelheid, graad en smeltindeks van die draer, sowel as of dit in poeier- of korrelvorm is, kan almal die finale verspreidingskwaliteit beïnvloed.

Verwerkingstoestande

Die verwerkingstoestande van die Masterbatch, insluitend die tipe toerusting, mengprosedures en pelletiseringstegnieke, speel 'n belangrike rol in die verspreiding daarvan. Keuses soos die ontwerp van mengtoerusting, skroefkonfigurasie en verkoelingsprosesse beïnvloed almal die finale prestasie van die Masterbatch.

Impak van vormprosesse

Die spesifieke vormproses, soos inspuitingvorming, kan die verspreiding beïnvloed. Faktore soos temperatuur, druk en houtyd kan die eenvormigheid van kleurverspreiding beïnvloed.

Toerusting dra

Toerusting wat in plastiekvorming gebruik word, soos verslete skroewe, kan die skuifkrag verminder en die verspreiding van die meesterbatch verswak.

Vormontwerp

Vir die vorming van inspuitings kan die posisie van die hek en ander vormontwerpfunksies die vorming en verspreiding van die produk beïnvloed. In ekstrudering kan faktore soos die ontwerp- en temperatuurinstellings ook die verspreidingskwaliteit beïnvloed.

Oplossings om verspreiding in kleurmeesterbatch te verbeter, Kleurkonsentrate en verbindings

As dit met swak verspreiding te kampe het, is dit belangrik om die probleem stelselmatig te benader:

Werk saam oor dissiplines: Dikwels is verspreidingsprobleme nie net te wyte aan materiële of prosesfaktore nie. Samewerking tussen alle relevante partye, insluitend materiaalverskaffers, prosesingenieurs en toerustingvervaardigers, is die sleutel tot die identifisering en aanspreek van die oorsake.

Optimaliseer die seleksie van pigment:Kies pigmente met toepaslike deeltjiegrootte en tipe vir die spesifieke toepassing.

Beheer statiese elektrisiteit:Inkorporeer antistatiese middels waar nodig om ongelyke vermenging te voorkom.

Pas die smeltindeks aan:Kies draers met 'n smeltindeks wat ooreenstem met die verwerkingstoestande en produkvereistes.

Hersiening van toevoegingsverhoudings: Sorg dat die Masterbatch in voldoende hoeveelhede bygevoeg word om die gewenste verspreiding te bewerkstellig.

Pas die verspreidingstelsel aan:Gebruik die regte verspreidingsmiddels en smeermiddels om die afbreek van pigmentagglomerate te verbeter.

Wedstryddigthede:Oorweeg die digtheid van pigmente en draerhars om sedimentasie tydens verwerking te vermy.

Fyn-instel-verwerkingsparameters:Pas toerustinginstellings, soos temperatuur en skroefkonfigurasie, aan om verspreiding te verbeter.

InnovasieOplossings om verspreiding in kleurmeesterbatch te verbeter

Nuwe silikoon Hyperdispersant, 'n doeltreffende manier om ongelyke verspreiding in kleurmeesterbatches op te losSilike Silimer 6150.

Silimer 6150is 'n gewysigde silikoonwas wat dien as 'n effektiewe hiperdispersant, spesifiek ontwerp om die kwaliteit van kleurkonsentrate, meesterbatches en verbindings te verbeter. Of dit nou 'n enkele pigmentverspreiding of 'n maat gemaakte kleurkonsentrate is, Silimer 6150 presteer in die voldoenendste vereistes vir verspreidings.

ADervantages van die Silimer 6150Vir Color MasterBatch -oplossings:

Verbeterde pigmentverspreiding: Silimer 6150Verseker die eenvormige verspreiding van pigmente binne die plastiekmatriks, elimineer kleurstrepe of spikkels en verseker selfs kleur deur die materiaal.

Verbeterde kleursterkte:Deur pigmentverspreiding te optimaliseer,Silimer 6150Verbeter die totale kleursterkte, waardeur vervaardigers die gewenste kleurintensiteit met minder pigment kan bereik, wat lei tot meer doeltreffende en koste-effektiewe produksie.

Voorkoming van reünie vir vuller en pigment: Silimer 6150Verhoed dat pigmente en vullers effektief saamkom, wat stabiele en konsekwente verspreiding gedurende die verwerking verseker.

Beter reologiese eienskappe: Silimer 6150Verbeter nie net die verspreiding nie, maar verhoog ook die reologiese eienskappe van die polimeersmelt. Dit lei tot gladder verwerking, verminderde viskositeit en verbeterde vloei-eienskappe, wat van uiterste belang is vir plastiekproduksie van hoë gehalte.

Iverhoogde produksiedoeltreffendheid en kostevermindering: Met verbeterde verspreiding en beter reologiese eienskappe,Silimer 6150verhoog die produksiedoeltreffendheid, wat vinniger verwerkingstye en verminderde materiaalafval moontlik maak, wat uiteindelik die totale produksiekoste verlaag.

Wye verenigbaarheid: Silimer 6150is versoenbaar met 'n wye verskeidenheid harsen, insluitend PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, wat dit 'n ideale keuse maak vir uiteenlopende toepassings in die Masterbatch and Compound Plastics -industrie.

Verbeter u kleur Masterbatch -produksie metSilimer 6150vir uitstekende pigmentverspreiding en verbeterde produkprestasie. Skakel kleurstrepe uit en verhoog die doeltreffendheid daarvan. Moenie misloop nie - verbeter verspreiding, verminder koste en verhoog u Masterbatch -kwaliteit.Kontak Silike Vandag! Telefoon: +86-28-83625089, e-pos:amy.wang@silike.cn,Besoekwww.siliketech.comvir besonderhede.