Nuus

Kleurmeesterbatch is die algemeenste metode om plastiek in te kleur, wat wyd in die plastiekverwerkingsbedryf gebruik word. Een van die mees kritieke prestasie-aanwysers vir masterbatch is die verspreiding daarvan. Dispersie verwys na die eenvormige verspreiding van die kleurstof binne die plastiekmateriaal. Of dit nou in spuitgiet-, ekstrusie- of blaasvormprosesse is, swak verspreiding kan lei tot ongelyke kleurverspreiding, onreëlmatige strepe of spikkels in die finale produk. Hierdie kwessie is 'n groot bekommernis vir vervaardigers, en om die oorsake en oplossings te verstaan ​​is noodsaaklik vir die handhawing van kwaliteit van die produk.

Oorsake van swak verspreiding in kleurmeesterbatch

Agglomerasie van pigmente

Masterbatch is 'n hoogs gekonsentreerde mengsel van pigmente, en groot trosse van hierdie pigmente kan die verspreiding aansienlik beïnvloed. Baie pigmente, soos titaandioksied en koolstofswart, is geneig om saam te klont. Die keuse van die regte tipe en deeltjiegrootte van pigment volgens die finale produk en verwerkingsmetode is noodsaaklik vir die bereiking van goeie verspreiding.

Elektrostatiese effekte

Baie masterbatches bevat nie antistatiese middels nie. Wanneer meesterbatch met grondstowwe gemeng word, kan statiese elektrisiteit opgewek word, wat lei tot ongelyke vermenging en inkonsekwente kleurverspreiding in die finale produk.

Onvanpaste Smeltindeks

Verskaffers kies dikwels harse met 'n hoë smeltindeks as die draer vir meesterbatch. ’n Hoër smeltindeks is egter nie altyd beter nie. Die smeltindeks moet versigtig gekies word om te pas by die fisiese eienskappe en oppervlakvereistes van die finale produk, sowel as die verwerkingseienskappe van die meesterbatch. ’n Smeltindeks wat te laag is, kan swak verspreiding veroorsaak.

Lae Optelverhouding

Sommige verskaffers ontwerp masterbatch met 'n lae byvoegverhouding om koste te verminder, wat kan lei tot onvoldoende verspreiding binne die produk.

Onvoldoende verspreidingstelsel

Dispergeermiddels en smeermiddels word bygevoeg tydens die meesterbatch-produksieproses om te help om pigmentclusters af te breek. As die verkeerde dispergeermiddels gebruik word, kan dit lei tot swak verspreiding.

Digtheid Mismatch

Meesterbatches bevat dikwels hoëdigtheidpigmente, soos titaandioksied, wat 'n digtheid van ongeveer 4.0g/cm³ het. Dit is aansienlik hoër as die digtheid van baie harse, wat lei tot sedimentasie van die masterbatch tydens vermenging, wat ongelyke kleurverspreiding veroorsaak.

Onbehoorlike diensverskafferkeuse

Die keuse van draerhars, wat die pigmente en bymiddels bevat, is krities. Faktore soos die tipe, hoeveelheid, graad en smeltindeks van die draer, asook of dit in poeier- of korrelvorm is, kan almal die finale dispersiekwaliteit beïnvloed.

Verwerkingsvoorwaardes

Die verwerkingstoestande van die meesterbatch, insluitende die tipe toerusting, mengprosedures en pelletiseringstegnieke, speel 'n beduidende rol in die verspreiding daarvan. Keuses soos die ontwerp van mengtoerusting, skroefkonfigurasie en verkoelingsprosesse beïnvloed almal die finale prestasie van die meesterbatch.

Impak van gietprosesse

Die spesifieke gietproses, soos spuitgieten, kan verspreiding beïnvloed. Faktore soos temperatuur, druk en houtyd kan die eenvormigheid van kleurverspreiding beïnvloed.

Dra van toerusting

Toerusting wat in plastiek giet, soos verslete skroewe, kan skuifkrag verminder, wat die verspreiding van die meesterbatch verswak.

Vorm ontwerp

Vir spuitgieten kan die posisie van die hek en ander vormontwerpkenmerke die produkvorming en verspreiding beïnvloed. In ekstrusie kan faktore soos die ontwerp en temperatuurinstellings ook die verspreidingskwaliteit beïnvloed.

Oplossings om verspreiding in Color Masterbatch te verbeter, kleurkonsentrate en verbindings

Wanneer ons met swak verspreiding te kampe het, is dit belangrik om die probleem sistematies te benader:

Werk saam oor dissiplines heen: Dikwels is verspreidingskwessies nie net te wyte aan materiaal- of prosesfaktore nie. Samewerking tussen alle relevante partye, insluitend materiaalverskaffers, prosesingenieurs en toerustingvervaardigers, is die sleutel om die grondoorsake te identifiseer en aan te spreek.

Optimaliseer pigmentkeuse:Kies pigmente met toepaslike deeltjiegrootte en tipe vir die spesifieke toepassing.

Beheer statiese elektrisiteit:Voeg antistatiese middels in waar nodig om ongelyke vermenging te voorkom.

Pas smeltindeks aan:Kies draers met 'n smeltindeks wat ooreenstem met die verwerkingstoestande en produkvereistes.

Hersien byvoegverhoudings: Verseker dat die meesterbatch in voldoende hoeveelhede bygevoeg word om verlangde dispersie te verkry.

Pas die verspreidingstelsel aan:Gebruik die korrekte dispergeermiddels en smeermiddels om die afbreek van pigmentagglomerate te verbeter.

Pasmaatdigthede:Oorweeg die digtheid van pigmente en draerharse om sedimentasie tydens verwerking te vermy.

Verfyn verwerkingsparameters:Pas toerustinginstellings aan, soos temperatuur en skroefkonfigurasie, om verspreiding te verbeter.

InnovasieOplossings om verspreiding in Color Masterbatch te verbeter

Nuwe silikoon hiperdispergeermiddel, 'n doeltreffende manier om ongelyke verspreiding in kleurmeesterbatches op te los metSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150is 'n gemodifiseerde silikoonwas wat dien as 'n effektiewe hiperdispergeermiddel, spesifiek ontwerp om die kwaliteit van kleurkonsentrate, meesterbatches en verbindings te verbeter. Of dit nou enkelpigmentverspreiding of pasgemaakte kleurkonsentrate is, SILIMER 6150 blink uit daarin om aan die mees veeleisende verspreidingsvereistes te voldoen.

Avoordele van die SILIMER 6150vir kleur meesterbatch oplossings:

Verbeterde Pigment Dispersie: SILIMER 6150verseker die eenvormige verspreiding van pigmente binne die plastiekmatriks, elimineer kleurstrepe of spikkels en verseker egalige kleur deur die materiaal.

Verbeterde kleursterkte:Deur pigmentverspreiding te optimaliseer,SILIMER 6150verhoog die algehele kleursterkte, wat vervaardigers in staat stel om die gewenste kleurintensiteit met minder pigment te bereik, wat lei tot meer doeltreffende en koste-effektiewe produksie.

Voorkoming van vuller- en pigmenthereniging: SILIMER 6150verhoed effektief dat pigmente en vullers saamklonter, wat stabiele en konsekwente verspreiding deur die verwerking verseker.

Beter reologiese eienskappe: SILIMER 6150verbeter nie net dispersie nie, maar verbeter ook die reologiese eienskappe van die polimeersmelt. Dit lei tot gladder verwerking, verminderde viskositeit en verbeterde vloei-eienskappe, wat noodsaaklik is vir hoëgehalte plastiekproduksie.

Inverhoogde produksiedoeltreffendheid en kostevermindering: Met verbeterde verspreiding en beter reologiese eienskappe,SILIMER 6150verhoog produksiedoeltreffendheid, maak voorsiening vir vinniger verwerkingstye en verminderde materiaalvermorsing, wat uiteindelik algehele produksiekoste verlaag.

Wye verenigbaarheid: SILIMER 6150is verenigbaar met 'n wye reeks harse, insluitend PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, wat dit 'n ideale keuse maak vir uiteenlopende toepassings in die meesterbatch- en verbindingsplastiekbedryf.

Verbeter jou kleur meesterbatch produksie metSILIMER 6150vir uitstekende pigmentverspreiding en verbeterde produkprestasie. Elimineer kleurstrepe en verhoog doeltreffendheid. Moet dit nie misloop nie—verbeter verspreiding, sny kostes en verhoog jou meesterbatch-gehalte.Kontak Silike vandag! Foon: +86-28-83625089, E-pos:amy.wang@silike.cn,Besoekwww.siliketech.comvir besonderhede.