Nuus

Kleurmeestermengsel is die mees algemene metode vir die kleur van plastiek, wat wyd gebruik word in die plastiekverwerkingsbedryf. Een van die belangrikste prestasie-aanwysers vir meestermengsel is die verspreiding daarvan. Dispersie verwys na die eenvormige verspreiding van die kleurstof binne die plastiekmateriaal. Of dit nou in spuitgiet-, ekstrusie- of blaasgietprosesse is, swak verspreiding kan lei tot ongelyke kleurverspreiding, onreëlmatige strepe of spikkels in die finale produk. Hierdie kwessie is 'n beduidende bron van kommer vir vervaardigers, en die begrip van die oorsake en oplossings is van kritieke belang vir die handhawing van produkgehalte.

Oorsake van swak verspreiding in kleurmeestermengsel

Agglomerasie van Pigmente

Meestermengsel is 'n hoogs gekonsentreerde mengsel van pigmente, en groot trosse van hierdie pigmente kan die verspreiding aansienlik beïnvloed. Baie pigmente, soos titaandioksied en koolstofswart, is geneig om saam te klonter. Die keuse van die regte tipe en deeltjiegrootte van pigment volgens die finale produk en verwerkingsmetode is noodsaaklik om goeie verspreiding te verkry.

Elektrostatiese Effekte

Baie meestermengsels bevat nie antistatiese middels nie. Wanneer meestermengsels met grondstowwe gemeng word, kan statiese elektrisiteit opgewek word, wat lei tot ongelyke vermenging en inkonsekwente kleurverspreiding in die finale produk.

Ongeskikte Smeltindeks

Verskaffers kies dikwels harse met 'n hoë smeltindeks as die draer vir meestermengsel. 'n Hoër smeltindeks is egter nie altyd beter nie. Die smeltindeks moet versigtig gekies word om by die fisiese eienskappe en oppervlakvereistes van die finale produk, sowel as die verwerkingseienskappe van die meestermengsel te pas. 'n Smeltindeks wat te laag is, kan swak dispersie veroorsaak.

Lae toevoegingsverhouding

Sommige verskaffers ontwerp meestermengsel met 'n lae byvoegingsverhouding om koste te verminder, wat kan lei tot onvoldoende verspreiding binne die produk.

Onvoldoende Dispersiestelsel

Dispergeermiddels en smeermiddels word tydens die meestermengselproduksieproses bygevoeg om pigmentklusters af te breek. Indien die verkeerde dispergeermiddels gebruik word, kan dit lei tot swak dispersie.

Digtheidswanpassing

Meestermengsels bevat dikwels hoëdigtheidpigmente, soos titaandioksied, wat 'n digtheid van ongeveer 4.0 g/cm³ het. Dit is aansienlik hoër as die digtheid van baie harse, wat lei tot sedimentasie van die meestermengsel tydens vermenging, wat ongelyke kleurverspreiding veroorsaak.

Onbehoorlike Vervoerderkeuse

Die keuse van draerhars, wat die pigmente en bymiddels bevat, is krities. Faktore soos die tipe, hoeveelheid, graad en smeltindeks van die draer, asook of dit in poeier- of korrelvorm is, kan alles die finale dispersiekwaliteit beïnvloed.

Verwerkingsvoorwaardes

Die verwerkingsomstandighede van die meestermengsel, insluitend die tipe toerusting, mengprosedures en pelletiseringstegnieke, speel 'n belangrike rol in die verspreiding daarvan. Keuses soos die ontwerp van mengtoerusting, skroefkonfigurasie en verkoelingsprosesse beïnvloed almal die finale werkverrigting van die meestermengsel.

Impak van gietprosesse

Die spesifieke gietproses, soos spuitgiet, kan verspreiding beïnvloed. Faktore soos temperatuur, druk en houtyd kan die eenvormigheid van kleurverspreiding beïnvloed.

Toerustingdrag

Toerusting wat in plastiekgietwerk gebruik word, soos verslete skroewe, kan skuifkrag verminder en die verspreiding van die meestermengsel verswak.

Vormontwerp

Vir spuitgietwerk kan die posisie van die hek en ander vormontwerpkenmerke die produkvorming en -verspreiding beïnvloed. In ekstrusie kan faktore soos die ontwerp van die vorm en temperatuurinstellings ook die verspreidingskwaliteit beïnvloed.

Oplossings om verspreiding in kleurmeestermengsel te verbeter, kleurkonsentrate en verbindings

Wanneer swak verspreiding voorkom, is dit belangrik om die probleem sistematies te benader:

Werk saam oor dissiplines heenDispersieprobleme is dikwels nie uitsluitlik te wyte aan materiaal- of prosesfaktore nie. Samewerking tussen alle relevante partye, insluitend materiaalverskaffers, prosesingenieurs en toerustingvervaardigers, is die sleutel tot die identifisering en aanspreek van die oorsake.

Optimaliseer pigmentkeuse:Kies pigmente met die toepaslike deeltjiegrootte en -tipe vir die spesifieke toepassing.

Beheer Statiese Elektrisiteit:Voeg antistatiese middels by waar nodig om ongelyke vermenging te voorkom.

Pas smeltindeks aan:Kies draers met 'n smeltindeks wat ooreenstem met die verwerkingsomstandighede en produkvereistes.

Hersien optelverhoudingsMaak seker dat die meestermengsel in voldoende hoeveelhede bygevoeg word om die verlangde verspreiding te verkry.

Pas die verspreidingstelsel aan:Gebruik die korrekte dispergeermiddels en smeermiddels om die afbreek van pigmentagglomerate te verbeter.

Wedstryddigthede:Neem die digtheid van pigmente en draerharse in ag om sedimentasie tydens verwerking te vermy.

Fyn afstem van verwerkingsparameters:Pas toerustinginstellings, soos temperatuur en skroefkonfigurasie, aan om verspreiding te verbeter.

InnovasieOplossings om verspreiding in kleurmeestermengsel te verbeter

Nuwe Silikoon-hiperdispergeermiddel, 'n doeltreffende manier om ongelyke dispersie in kleurmeestermengsels op te los metSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150is 'n gemodifiseerde silikoonwas wat dien as 'n effektiewe hiperdispergeermiddel, spesifiek ontwerp om die kwaliteit van kleurkonsentrate, meestermengsels en verbindings te verbeter. Of dit nou enkelpigmentdispersie of pasgemaakte kleurkonsentrate is, SILIMER 6150 blink uit in die voldoening aan die mees veeleisende dispersievereistes.

Avoordele van die SILIMER 6150vir kleurmeestermengseloplossings:

Verbeterde Pigmentdispersie: SILIMER 6150verseker die eenvormige verspreiding van pigmente binne die plastiekmatriks, wat kleurstrepe of spikkels uitskakel en egalige kleur deur die materiaal verseker.

Verbeterde kleursterkte:Deur pigmentverspreiding te optimaliseer,SILIMER 6150verbeter die algehele kleursterkte, wat vervaardigers in staat stel om die verlangde kleurintensiteit met minder pigment te bereik, wat lei tot meer doeltreffende en koste-effektiewe produksie.

Voorkoming van Vulstof- en Pigmenthereniging: SILIMER 6150verhoed effektief dat pigmente en vulstowwe saamklonter, wat stabiele en konsekwente verspreiding dwarsdeur die verwerking verseker.

Beter Reologiese Eienskappe: SILIMER 6150verbeter nie net die verspreiding nie, maar ook die reologiese eienskappe van die polimeersmelt. Dit lei tot gladder verwerking, verminderde viskositeit en verbeterde vloei-eienskappe, wat noodsaaklik is vir hoëgehalte-plastiekproduksie.

Iverhoogde produksiedoeltreffendheid en kosteverminderingMet verbeterde dispersie en beter reologiese eienskappe,SILIMER 6150verhoog produksiedoeltreffendheid, wat vinniger verwerkingstye en verminderde materiaalvermorsing moontlik maak, wat uiteindelik die algehele produksiekoste verlaag.

Wye Verenigbaarheid: SILIMER 6150is versoenbaar met 'n wye reeks harse, insluitend PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, wat dit 'n ideale keuse maak vir diverse toepassings in die meestermengsel- en verbindingsplastiekbedryf.

Verbeter jou kleurmeesterbatchproduksie metSILIMER 6150vir superieure pigmentverspreiding en verbeterde produkprestasie. Elimineer kleurstrepe en verhoog doeltreffendheid. Moenie dit misloop nie—verbeter verspreiding, besnoei koste en verhoog jou meestermengselkwaliteit.Kontak Silike vandag! Telefoon: +86-28-83625089, E-pos:amy.wang@silike.cn,Besoekwww.siliketech.comvir besonderhede.