Wat is polifenileensulfied (PPS)?

Polifenileensulfied (PPS) is 'n semi-kristallyne termoplastiese polimeer met 'n liggeel voorkoms. Dit het 'n smeltpunt van ongeveer 290°C en 'n digtheid van ongeveer 1.35 g/cm³. Die molekulêre ruggraat daarvan – wat bestaan uit afwisselende benseenringe en swaelatome – gee dit 'n rigiede en hoogs stabiele struktuur.

PPS is bekend vir sy hoë hardheid, uitstekende termiese stabiliteit, chemiese weerstand en meganiese sterkte. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting word PPS wyd erken as een van die ses belangrikste ingenieursplastieke, saam met poliëtileentereftalaat (PET), nylon (PA), polikarbonaat (PC), polioksimetileen (POM) en polifenileeneter (PPO).

Vorms en Aansoeke van PPS

Polifenileensulfied (PPS) produkte is beskikbaar in verskeie vorme en grade, soos harse, vesels, filamente, films en bedekkings, wat hulle hoogs veelsydig maak. Die belangrikste toepassingsgebiede van PPS sluit in die motorbedryf, elektriese en elektroniese, chemiese industrie, militêre en verdedigingsbedryf, tekstielsektor en omgewingsbeskerming.

Algemene uitdagings in PPSeingenieursplastiek aen Hoe om hulle op te los

Ten spyte van sy uitstekende eienskappe, staar PPS-ingenieursplastiek steeds verskeie verwerkings- en prestasie-uitdagings in praktiese toepassings in die gesig. Hier is drie van die mees algemene probleme en hul ooreenstemmende oplossings:

1. Brosheid in Ongevulde PPS

Uitdaging: Ongevulde PPS is inherent bros, wat die gebruik daarvan in toepassings beperk wat hoë impakweerstand of buigsaamheid vereis (bv. komponente wat onderhewig is aan skok of vibrasie).

Oorsake:

Lae verlenging by breek as gevolg van sy rigiede molekulêre struktuur.

Gebrek aan bymiddels om taaiheid te verbeter.

Oplossings:

Gebruik versterkte PPS-grade met glasvesel (bv. 40% glasgevul) of minerale vullers om impaksterkte en taaiheid te verbeter.

Meng met elastomere of impakmodifiseerders vir spesifieke toepassings.

2. Swak adhesie vir bedekkings of binding

Uitdaging: PPS se chemiese traagheid maak dit moeilik vir kleefmiddels, bedekkings of verf om te kleef, wat montering of oppervlakafwerking bemoeilik (bv. in elektroniese behuisings of bedekte industriële onderdele).

Oorsake:

Lae oppervlakenergie as gevolg van PPS se nie-polêre chemiese struktuur.

Weerstand teen chemiese binding of oppervlakbenatting.

Oplossings:

Dien oppervlakbehandelings soos plasma-etsing, korona-ontlading of chemiese grondlaag toe om oppervlakenergie te verhoog.

Gebruik gespesialiseerde kleefmiddels (bv. epoksie- of poliuretaan-gebaseerd) wat vir PPS ontwerp is.

3. Slytasie en wrywing in dinamiese toepassings

Uitdaging: Ongevulde of standaard PPS-grade toon hoë slytasietempo's of wrywing in bewegende dele soos laers, ratte of seëls, wat lei tot voortydige mislukking in dinamiese toepassings.

Coorsake:

Relatief hoë wrywingskoëffisiënt in ongevulde PPS.

Beperkte smering onder hoë laste of deurlopende beweging.

Oplossings:

Kiesgesmeerde PPS-grade met bymiddelssoos PTFE, grafiet of molibdeendisulfied om wrywing te verminder en slytasieweerstand te verbeter.

Gebruik versterkte grade (bv. koolstofvesel-gevulde) vir hoër dravermoë.

SILIKE Smeermiddelverwerkingshulpmiddels en Oppervlakmodifiseerders vir PPS Ingenieursplastiek

Nuwe oplossings vir die verbetering van die slytasieweerstand van PPS-skuifkomponente

Bekendstelling van silikon-gebaseerde bymiddels SILIKE LYSI-530A en SILIMER 0110

LYSI-530A en SILIMER 0110 is innoverende smeermiddelverwerkingshulpmiddels en oppervlakmodifiseerders vir polifenileensulfied (PPS), wat onlangs deur SILIKE bekendgestel is. Hierdie silikoon-gebaseerde bymiddels funksioneer soortgelyk aan politetrafluoroëtileen (PTFE), wat gekenmerk word deur hul lae oppervlakenergie. Gevolglik verminder hulle beide die slytasietempo en die wrywingskoëffisiënt van PPS-komposiete aansienlik.

Hierdie bymiddels vertoon 'n buitengewoon lae wrywingskoëffisiënt en funksioneer as interne smeermiddels. Hulle genereer 'n dun film op die oppervlak van PPS wanneer dit aan skuifkragte onderwerp word, waardeur wrywing tussen PPS en pasoppervlaktes verminder word, ongeag of hulle van metaal of plastiek is.

Deur slegs 3% LYSI-530A te gebruik, kan die dinamiese wrywingskoëffisiënt tot ongeveer 0.158 verminder word, wat 'n gladde oppervlak tot gevolg het.

Daarbenewens kan 'n byvoeging van 3% SILIMER 0110 'n lae wrywingskoëffisiënt van ongeveer 0.191 verkry, terwyl dit ekwivalente skuurweerstand bied as dié van 10% PTFE. Dit demonstreer die doeltreffendheid en potensiaal van hierdie bymiddels om werkverrigting en duursaamheid oor verskeie toepassings te verbeter. Ideaal vir glyende, roterende of dinamies gelaaide PPS-onderdele.

SILIKE bied hoë werkverrigtingsilikoon-gebaseerde smeermiddels en verwerkingshulpmiddelsvir 'n wye reeks plastiektoepassings. Ons bymiddels is ontwerp om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter en oppervlakeienskappe in gemodifiseerde plastiek en verbindings te verbeter.

Soek jy die regte bymiddel vir jou formulering? Kies SILIKE — ons silikoon-gebaseerde oplossings mag jou dalk verras met hul werkverrigting.
Verbeter PPS-prestasie met silikoon-gebaseerde bymiddels wat wrywing en slytasie verminder — geen PTFE nodig nie.

Leer meer oor ons produkte by:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Ons bied u graag 'n pasgemaakte oplossing vir u spesifieke verwerkingsbehoeftes!