• nuus-3

Nuus

Silikoon meestermengselis 'n soort toevoeging in die rubber- en plastiekbedryf. Die gevorderde tegnologie op die gebied van silikoontoevoegings is die gebruik van ultra-hoë molekulêre gewig (UHMW) silikoonpolimeer (PDMS) in verskeie termoplastiese harse, soos LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ens. En as pellets sodat die toevoeging van die toevoeging direk by die termoplastiek tydens verwerking moontlik is. Dit kombineer uitstekende verwerking met 'n bekostigbare koste. Die silikoon-meestermengsel is maklik om in plastiek te voer of te meng tydens samestelling, ekstrusie of spuitgietwerk. Dit is beter as tradisionele wasolie en ander bymiddels om gly tydens produksie te verbeter. Dus verkies plastiekverwerkers om dit in die produksie te gebruik.

Rolle vanSilikoon Masterbatch-toevoegingin die verbetering van plastiekverwerking

Die silikoon-meestermengsel is een van die gewildste keuses vir verwerkers in plastiekverwerking en verbeterings aan oppervlakkwaliteit. As 'n soort supersmeermiddel het dit die volgende hooffunksies wanneer dit in termoplastiese hars gebruik word:

A. Verbeter die vloei van hars en verwerking;

Beter vormvul- en vormvrystellingseienskappe

Verminder die ekstrusie-wringkrag en verbeter die ekstrusietempo;

B. Verbeter hars se oppervlak-eienskappe

Verbeter die plastiekoppervlakafwerking, gladde graad en verminder die velwrywingskoëffisiënt, verbeter die slytasieweerstand en krasweerstand;

En silikoon-meestermengsel het goeie termiese stabiliteit (termiese ontbindingstemperatuur is ongeveer 430 ℃ in stikstof) en nie-migrasie;

Omgewingsbeskerming;

Veilige kontak met die kos.

Ons moet daarop wys dat al die silikoon-meestermengselfunksies aan A en B behoort (die twee punte hierbo wat ons gelys het), maar hulle is nie twee onafhanklike punte nie, maar

mekaar aanvul en nou verwant is.

 

Effekte op finale produkte

As gevolg van die eienskappe van die molekulêre struktuur van siloksaan, is die dosis baie klein, so oor die algemeen is daar byna geen effekte op die meganiese eienskappe van die finale produkte nie. Oor die algemeen, behalwe dat verlenging en impaksterkte effens sal toeneem, sonder enige effekte op ander meganiese eienskappe. Teen 'n groot dosis het dit 'n sinergistiese effek met vlamvertragers.

As gevolg van sy uitstekende werkverrigting op hoë- en laetemperatuurweerstand, sal dit geen newe-effekte op die hoë- en laetemperatuurweerstand van die finale produkte hê nie, terwyl die vloei van hars, verwerking en oppervlakeienskappe duidelik verbeter sal word en die COF verminder sal word.

 

Aksiemeganisme

SEM-1

Silikoon meestermengselsis ultra-hoë molekulêre gewig polisiloksaan versprei in verskillende draerharse wat 'n soort funksionele meestermengsel is. Wanneer ultra-hoë molekulêre gewigsilikoon meestermengselsword by plastiek gevoeg vir hul nie-polêre eienskappe en lae oppervlakenergie, en dit het 'n neiging om tydens die smeltproses na die plastiekoppervlak te migreer; terwyl dit, aangesien dit 'n hoë molekulêre gewig het, nie heeltemal kan uitbeweeg nie. Daarom noem ons dit harmonie en eenheid tussen migrasie en nie-migrasie. As gevolg van hierdie eienskap word 'n dinamiese smeerlaag tussen die plastiekoppervlak en die skroef gevorm.

Met die voortgaande verwerking word hierdie smeerlaag voortdurend weggeneem en geproduseer. Dus word die vloei van hars en verwerking voortdurend verbeter, wat die elektriese stroom, toerusting se wringkrag verminder en die uitset verbeter. Na die verwerking van dubbelskroef-silikoon-meestermengsels sal dit eweredig in die plastiek versprei word en 'n oliedeeltjie van 1 tot 2 mikron onder die mikroskoop vorm. Hierdie oliedeeltjies sal die produkte 'n beter voorkoms, 'n aangename handgevoel, 'n laer COF, en groter skuur- en krasbestandheid bied.

Uit die prentjie kan ons sien dat silikoon klein deeltjies sal word nadat dit in plastiek versprei is. Een ding wat ons moet uitwys, is dat dispergeerbaarheid die sleutelindeks vir silikoon-meestermengsels is. Hoe kleiner die deeltjies, hoe meer eweredig versprei, hoe beter sal ons kry.


Plasingstyd: 26 Mei 2023