Nuus

Silikoon meesterbatchis 'n soort bymiddel in die rubber- en plastiekbedryf. Die gevorderde tegnologie op die gebied van silikoon bymiddels is die gebruik van ultrahoë molekulêre gewig (UHMW) silikoon polimeer (PDMS) in verskeie termoplastiese harse, soos LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HEUPPE, POM, LLDPE, PC, SAN, ens. En as korrels om maklike toevoeging van die bymiddel direk by die termoplasties tydens verwerking. uitstekende verwerking met 'n bekostigbare koste te kombineer. Die silikoon meesterbatch is maklik om in plastiek in te voer of te meng tydens samestelling, ekstrusie of spuitgiet. Dit is beter as tradisionele wasolie en ander bymiddels om glip tydens produksie te verbeter. Plastiekverwerkers verkies dus om dit in die uitvoer te gebruik.

Rolle vanSilikoon Masterbatch bymiddelin die verbetering van plastiekverwerking

Die silikoon meesterbatch is een van die gewildste keuses vir verwerkers in plastiekverwerking en oppervlakkwaliteitverbeterings. As 'n soort supersmeermiddel. Dit het die volgende hooffunksies wanneer dit in termoplastiese hars gebruik word:

A. Verbeter die vloei van hars en verwerking;

Beter vormvulling en vormvrystellingseienskappe

Verminder die ekstrusie-wringkrag en verbeter die ekstrusietempo;

B. Verbeter hars se oppervlak eienskappe

Verbeter die plastiekoppervlakafwerking, gladde graad, en verminder die velwrywingskoëffisiënt, verbeter die slytasieweerstand en krapweerstand;

En silikoon meesterbatch het goeie termiese stabiliteit (termiese ontbinding temperatuur is ongeveer 430 ℃ in stikstof) en nie-migrasie;

Omgewingsbeskerming;

Veiligheidskontak met die kos.

Ons moet daarop wys dat al die silikoon-meesterbatches-funksies aan A en B besit word (die bogenoemde twee punte het ons gelys), maar dit is nie twee onafhanklike punte nie, maar

mekaar aanvul, en is nou verwant.

Effekte op finale produkte

As gevolg van die eienskappe van die molekulêre struktuur van siloksaan, is die dosis baie klein, so oor die algemeen het daar byna geen effek op die meganiese eienskappe van die finale produkte nie. algemeen gesproke, behalwe dat verlenging en impaksterkte effens sal toeneem, met geen effek op ander meganiese eienskappe nie. By 'n groot dosis het dit 'n sinergistiese effek met vlamvertragers.

As gevolg van sy uitstekende prestasie op hoë en lae temperatuur weerstand, sal dit geen newe-effekte op die hoë en lae temperatuur weerstand van die finale produkte. terwyl die vloei van hars, verwerking en oppervlak eienskappe natuurlik verbeter sal word en die COF sal verminder word.

Aksiemeganisme

Silikoon meesterbatchesis ultrahoë molekulêre gewig polisiloksaan versprei in verskillende draerharse wat 'n soort funksie meesterbatch is. Wanneer ultra-hoë molekulêre gewigsilikoon meesterbatchesword in plastiek gevoeg vir hul nie-polêre en met lae oppervlak-energie, het dit 'n neiging om na die plastiekoppervlak te migreer tydens die smeltproses; terwyl, aangesien dit 'n groot molekulêre gewig het, dit nie heeltemal kan uitbeweeg nie. Ons noem dit dus harmonie en eenheid tussen migrasie en nie-migrasie. as gevolg van hierdie eienskap het 'n dinamiese smeerlaag tussen die plastiekoppervlak en die skroef gevorm.

Met verwerking aan die gang, word hierdie smeerlaag voortdurend weggeneem en geproduseer. Die vloei van hars en verwerking word dus voortdurend verbeter en verminder elektriese stroom, toerusting se wringkrag en verbeter die uitset. Na die verwerking van dubbelskroef, sal silikoon meesterbatches eweredig in plastiek versprei word en 'n 1 tot 2 mikron oliedeeltjie onder die mikroskoop vorm, daardie oliedeeltjies sal die produkte 'n beter voorkoms, lekker handgevoel, laer COF en groter bied skuur- en krapweerstand.

Uit die prentjie kan ons sien dat silikoon klein deeltjies sal word nadat dit in plastiek gestrooi is, een ding wat ons moet uitwys is dat dispergeerbaarheid die sleutelindeks vir silikoon meesterbatches is, hoe kleiner van die deeltjies, hoe meer eweredig versprei, hoe beter resultaat ons sal kry.