SILIMER-reeks nie-neerslag-gly- en anti-blokkerende meesterbatch vir voedselverpakkingsfilm
Die wit poeier wat op die voedselverpakkingsak neerslaan, is omdat die glymiddel (oleïensuuramied, erukaasuuramied) wat deur die filmvervaardiger self gebruik word, neerslaan, en die meganisme van die tradisionele amied-glymiddel is dat die aktiewe bestanddeel na die oppervlak van die film migreer, 'n enkele molekulêre smeerlaag vorm en die wrywingskoëffisiënt van die filmoppervlak verminder. As gevolg van die klein molekulêre gewig van die amied-glymiddel is dit egter maklik om neer te sak of te poeier, dus bly die poeier maklik op die saamgestelde roller tydens die filmmengproses, en die poeier op die rubberroller sal tydens die filmverwerking vasgeheg word, wat lei tot 'n duidelike wit poeier op die finale produk.
Om die probleem van maklike presipitasie van tradisionele amiedglymiddel op te los, het SILIKE 'n gemodifiseerde ko-polisiloksaanproduk ontwikkel wat aktiewe organiese funksionele groepe bevat -Silimer-reeks nie-neerslagfilm-glymeesterbatchDie werkbeginsel van hierdie produk is: Die lang koolstofketting en die hars is versoenbaar om die rol van anker te speel, en die silikoonketting migreer na die oppervlak van die film om 'n glyrol te speel, sodat dit 'n glyrol kan speel sonder om heeltemal neer te val. Aanbevole grade:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Produk tipiese voordele
•Goeie weerstand teen hoë temperatuur
•Langdurige gladde werkverrigting
•Veilig en reukvry
•Beïnvloed nie filmdrukwerk, saamgestelde materiaal, deursigtigheid nie
•Wyd gebruik in BOPP/CPP/PE/PP films......
•'n Paar relevante prestasietoetsdata
Verminder die wrywingskoëffisiënt effektief, beïnvloed nie die misgraad en transmissie nie
Gesimuleerde substraatformule: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10% metalloseen PE
Soos getoon in Figuur 1, was die wrywingskoëffisiënt van die film na die byvoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 2% SILIMER 5064MB2 aansienlik verminder in vergelyking met die saamgestelde PE. Boonop, en soos getoon in Figuur 2, het die byvoeging van SILIMER 5064MB1 en SILIMER 5064MB2 basies nie die misgraad en deurlaatbaarheid van die film beïnvloed nie.
•Die wrywingskoëffisiënt is stabiel
Uithardingstoestande: temperatuur 45℃, humiditeit 85%, tyd 12 uur, 4 keer
Soos getoon in FIG. 3 en FIG. 4, kan gesien word dat die wrywingskoëffisiënt van die film na die byvoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 4% SILIMER 5064MB1 op 'n relatief stabiele waarde bly na veelvuldige uitharding.
• Die oppervlak van die film val nie neer nie en beïnvloed nie die kwaliteit van die toerusting en die finale produk nie.
Soos in die figuur hieronder getoon, gebruik 'n swart lap om die oppervlak van die film met amied en SILIMER-produk af te vee. Daar kan gesien word dat in vergelyking met die gebruik van amiedbymiddels,SILIMER-reekspresipiteer nie en het geen presipiterende poeier nie.
•Los die probleem van wit poeier in die saamgestelde roller en die finale produk sak op
Soos in die figuur hieronder getoon, nadat die saamgestelde roller 6000 meter van die film met erukaasuuramied verbygegaan het, is daar 'n duidelike ophoping van wit poeier, en daar is ook duidelike wit poeier op die finale produksak; Wanneer dit egter gebruik word metSILIMER-reeksOns kan sien wanneer die saamgestelde roller 21000 meter verbygesteek het, en die finale produksak was skoon en vars.
Voeg Silimer-reeks by
Voeg amied by
SILIMER geen neerslag film gly meesterbatch, hou die eerste deur van voedselveiligheid, verseker die veiligheid van voedselverpakking verantwoordelikheid! Indien u enige navrae oor voedselverpakkingsakke of ander films het, kontak ons asseblief, ons sal graag oplossings vir u aanpas!
