China TPO-gebaseerde velvriendelike termoplastiese elastomeer SI-TPV 2150-55A Vervaardiging en fabriek

TPO-gebaseerde velvriendelike termoplastiese elastomeer SI-TPV 2150-55A

Silike SI-TPV® 2150-55A Thermoplastic Elastomeer is 'n dinamiese gevulkaniseerde termoplastiese silikoon-gebaseerde elastomeer wat gemaak is deur 'n spesiale versoenbare tegnologie om silikoonrubber te help om eweredig in TPO te versprei as 'n 2 ~ 3 mikron-deeltjies onder mikroskoop. Daardie unieke materiale kombineer die sterkte, taaiheid en skuurweerstand van enige termoplastiese elastomeer met gewenste eienskappe van silikoon: sagtheid, syagtige gevoel, UV -lig en chemikalieë weerstand wat in tradisionele vervaardigingsprosesse herwin en hergebruik kan word.

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk tags

Voorbeelddiens

Video

Beskrywing

SI-TPV® 2150-55A kan uitstekende bindings aan TPE en soortgelyke poolsubstrate soos PP, PA, PE, PS, ens. High-end TPE, TPE Wire Industries......

Tipiese meganiese eienskappe

Toetsitem	Eiendom	Eenheid	Resultaat
ISO 37	Verlenging by pouse	%	590
ISO 37	Tensile Streng	MPA	6.7
ISO 48-4	Oewer 'n hardheid	Shore a	55
ISO1183	Digtheid	G/CM3	1.1
ISO 34-1	Traan krag	kn/m	31
-	Modulus van elastisiteit	MPA	4.32
--	MI (190 ℃, 10 kg)	g/10 min	13
--	Smelt temperatuur optimaal	℃	220
--	Vorm temperatuur optimaal	℃	25

Kenmerke

Verenigbaarheid SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Voordele

1. Verskaf die oppervlak unieke syagtige en velvriendelike aanraking, sagte handgevoel met goeie meganiese eienskappe.

2. Bevat nie weekmaker en versagbare olie nie, geen bloeding / klewerige risiko, geen reuke nie.

3. UV -stabiele en chemiese weerstand met uitstekende binding aan TPE en soortgelyke poolsubstrate.

4. Verminder stofadsorpsie, olieweerstand en minder besoedeling.

5. Maklik om te demonster en maklik om te hanteer.

6. duursame skuurweerstand en weerstand teen druk en krasweerstand.

7. Uitstekende buigsaamheid en kinkweerstand.

Hoe om te gebruik

Direk inspuiting vorm.

• Inspuitingvormsverwerkingsgids

Droogtyd	2–4 uur
Droogtemperatuur	60–80 ° C
Voedingsone temperatuur	180–190 ° C
Sentrumsone temperatuur	190–200 ° C
Voorste sone temperatuur	200–220 ° C
Spraaktemperatuur	210–230 ° C
Smelt temperatuur	220 ° C
Vorm temperatuur	20–40 ° C
Inspuitspoed	Medies

Hierdie prosesomstandighede kan wissel met individuele toerusting en prosesse.

• Sekondêre verwerking

As 'n termoplastiese materiaal kan SI-TPV®-materiaal sekondêr verwerk word vir gewone produkte.

• Druk van die spuitgiet

Die houdruk hang grootliks af van die meetkunde, dikte en hek se ligging van die produk. Die houdruk moet aanvanklik op 'n lae waarde gestel word en dan stadig toeneem totdat geen verwante defekte in die inspuitvormige produk gesien word nie. As gevolg van die elastiese eienskappe van die materiaal, kan oormatige houdruk ernstige vervorming van die hek van die produk veroorsaak.

• rugdruk

Dit word aanbeveel dat die rugdruk wanneer die skroef teruggetrek word, 0,7-1,4MPa moet wees, wat nie net die eenvormigheid van smeltsmelting sal verseker nie, maar ook verseker dat die materiaal nie deur die skuif afgebreek word nie. Die aanbevole skroefsnelheid van SI-TPV® is 100-150 rpm om die volledige smelt en plastisering van die materiaal te verseker sonder materiaalafbraak wat veroorsaak word deur skuifverhitting.

Opmerk

1. SI-TPV-elastomeerprodukte kan vervaardig word met behulp van standaard termoplastiese vervaardigingsprosesse, insluitend oorvermindering of saammaak met plastiek-substraat soos PP, PA.

2. Die uiters syagtige gevoel van Si-TPV-elastomeer benodig nie addisionele verwerkings- of deklaagstappe nie.

3. Die prosesvoorwaardes kan wissel met individuele toerusting en prosesse.

4. 'n Droog -ontvochtigende droging word aanbeveel vir alle droging.