Nuus

Plastiekpyp is 'n algemene pypmateriaal wat wyd in baie velde gebruik is as gevolg van sy plastisiteit, lae koste, liggewig en korrosiebestandheid.Die volgende is verskeie algemene plastiekpypmateriale en hul toepassingsareas en -rolle:

PVC pyp:polivinielchloried (PVC) pyp is een van die pyp materiaal wat die meeste gebruik word en kan gebruik word vir water, gas, riool, industriële transmissie, ens. PVC pyp het weerstand teen korrosie, druk weerstand, goeie verseëling, lae prys, ensovoorts.

PE pyp:poliëtileen (PE) pyp is ook 'n algemene pyp materiaal, hoofsaaklik gebruik in water, gas, riool, ens PE pyp het impak weerstand, weerstand teen korrosie, goeie buigsaamheid, en so aan.

PP-R pyp:polipropileen ewekansige kopolimeer (PP-R) pyp kan gebruik word vir binnenshuise watertoevoerstelsels, vloerverwarming, verkoeling, ens. PP-R pyp het 'n hoë-temperatuur weerstand, suur en alkali weerstand, is nie maklik om te skaal, en so aan.

ABS pyp:ABS-pyp is 'n impakbestande, korrosiebestande pypmateriaal, wat hoofsaaklik in rioolbehandeling, kombuisriool en ander velde gebruik word.

PC pyp:polikarbonaat (PC) pyp het 'n hoë sterkte, hoë deursigtigheid en ander eienskappe, en kan in snelweë, tonnels, moltreine en ander konstruksieareas gebruik word.

PA pyp:poliamied (PA) pyp word hoofsaaklik gebruik op die gebied van lug-, olie-, water- en ander vloeistofvervoer.PA-pyp is korrosiebestand, hittebestand, drukbestand en ander eienskappe.

Verskillende plastiekpypmateriale is geskik vir verskillende velde.Oor die algemeen het plastiekpype die voordele om liggewig, lae koste, korrosiebestand, gerieflik vir konstruksie, ens., en geleidelik die tradisionele metaalpype te vervang, en speel 'n toenemend belangrike rol in moderne konstruksie.

Sommige algemene probleme kan egter tydens die vervaardiging en verwerking van plastiekpype ondervind word, insluitend:

Swak smeltvloeibaarheid:sommige plastiese grondstowwe in die verwerkingsproses, as gevolg van molekulêre kettingstruktuur en ander faktore, kan lei tot swak smeltvloeibaarheid, wat lei tot ongelyke vulling in die ekstrusie- of spuitgietproses, onbevredigende oppervlakkwaliteit en ander probleme.

Swak dimensionele stabiliteit:sommige van die plastiek grondstowwe in die verwerking en verkoeling proses krimp, maklik lei tot swak dimensionele stabiliteit van die finale produk, of selfs vervorming en ander probleme.

Swak oppervlak kwaliteit:In die proses van ekstrusie of spuitgiet, as gevolg van die irrasionele ontwerp van vorms, onbehoorlike beheer van smelttemperatuur, ens., kan dit lei tot defekte soos ongelykhede, borrels, spore, ens. op die oppervlak van die voltooide produkte.

Swak hitte weerstand:sommige plastiekgrondstowwe is geneig om by hoë temperature sag te word en te vervorm, wat 'n probleem kan wees vir pyptoepassings wat hoë-temperatuur-omgewings moet weerstaan.

Onvoldoende treksterkte:sommige plastiekgrondstowwe het self nie hoë sterkte nie, wat dit moeilik maak om aan die vereistes vir treksterkte in sommige ingenieurstoepassings te voldoen.

Hierdie probleme kan gewoonlik opgelos word deur grondstofformulerings te verbeter, verwerkingstegnieke te optimaliseer en vormontwerp te verbeter.Terselfdertyd is dit ook moontlik om spesiale versterkingsmiddels, vullers, smeermiddels en ander hulpkomponente by te voeg om die verwerkingsprestasie van plastiekpype en die kwaliteit van die finale produk te verbeter.Vir baie jare is PPA (Polymer Processing Additive) fluoropolimeer verwerkingshulpmiddels deur die meeste pypvervaardigers as smeermiddels gekies.

PPA (Polymer Processing Additive) fluoropolimeerverwerkingsbymiddels in pypvervaardiging word hoofsaaklik gebruik om verwerkingsprestasie te verbeter, die kwaliteit van klaarprodukte te verbeter en produksiekoste te verminder.Bestaan ​​gewoonlik in die vorm van smeermiddels, en kan wrywingsweerstand effektief verminder, en die smeltvloeibaarheid en vulling van plastiek verbeter, en sodoende die produktiwiteit en kwaliteit van die produk in die ekstrusie- of spuitgietproses verbeter.

Wêreldwyd word PFAS ook wyd gebruik in baie industriële en verbruikerstoepassings, maar die potensiële risiko's daarvan vir die omgewing en menslike gesondheid het wydverspreide kommer veroorsaak.Met die Europese Chemiese Agentskap (ECHA) wat die konsep PFAS-beperkings in 2023 openbaar maak, begin baie vervaardigers na alternatiewe vir PPA-fluoropolimeerverwerkingshulpmiddels soek.

Reageer op markbehoeftes met innoverende oplossings——SILIKE-bekendstellingsPFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddel (PPA)

In reaksie op die tendens van die tye, het SILIKE se R&D-span baie moeite gedoen om te ontwikkelPFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddels (PPA's)die gebruik van die nuutste tegnologiese middele en innoverende denke, wat 'n positiewe bydrae tot omgewingsbeskerming en volhoubare ontwikkeling lewer.

SILIKE Fluoor-vrye PPAvermy die omgewings- en gesondheidsrisiko's verbonde aan tradisionele PFAS-verbindings, terwyl die verwerkingsprestasie en kwaliteit van die materiaal verseker word.SILIKE Fluoor-vrye PPAvoldoen nie net aan die konsep-PFAS-beperkings wat deur ECHA gepubliseer is nie, maar bied ook 'n veilige en betroubare alternatief vir tradisionele PFAS-verbindings.

SILIKE Fluoor-vrye PPAis 'n PFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddel (PPA) van SILIKE.Die bymiddel is 'n organies gemodifiseerde polisiloksaanproduk wat voordeel trek uit die uitstekende aanvanklike smeer-effek van polisiloksane en die polariteit van die gemodifiseerde groepe om na die verwerkingstoerusting te migreer en op te werk tydens verwerking.

SILIKE Fluoorvrye PPA kan 'n perfekte plaasvervanger wees vir fluoorgebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddels.Voeg 'n klein hoeveelheid bySILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektief die harsvloeibaarheid, verwerkbaarheid, smering en oppervlak-eienskappe van plastiese ekstrusie verbeter, smeltbreuk uitskakel, slytasieweerstand verbeter, die wrywingskoëffisiënt verminder, en die opbrengs en produkgehalte verbeter terwyl dit omgewingsvriendelik en veilig is.

Die rol vanSILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090in die vervaardiging van plastiekpype:

Vermindering van binne- en buitedeursneeverskille: In die ekstrusieproses van pype is die konsekwentheid van binne- en buitediameters baie belangrik.Die byvoeging vanSILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090verminder die wrywing tussen die smelt en die matrys, verminder die binne- en buitediameterverskille, en verseker die dimensionele stabiliteit van die pyp.

Verbeterde oppervlakafwerking:SILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090verbeter die oppervlakafwerking van die pyp effektief, en verminder interne spannings en smeltreste, wat lei tot 'n gladder pypoppervlak met minder brame en vlekke.

Verbeterde smering:SILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090verminder die smeltviskositeit van plastiek en verbeter prosessmeerbaarheid, wat dit makliker maak om vorms te vloei en vorms te vul, en sodoende produktiwiteit in ekstrusie- of spuitgietprosesse te verhoog.

Eliminasie van smeltbreuk:Die byvoeging vanSILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090verminder die wrywingskoëffisiënt, verminder wringkrag, verbeter interne en eksterne smering, skakel smeltbreuk effektief uit en verleng die dienslewe van die pyp.

Verbeterde slytasieweerstand: SILIKE Fluoorvrye PPA SILIMER 5090verbeter die skuurweerstand van die pyp, wat dit meer geskik maak vir toepassings wat hoë skuurweerstand vereis.

Verminderde energieverbruik:Danksy sy vermoë om smeltviskositeit en wrywingsweerstand te verminder,SILIKE Fluoor-vrye PPAverminder energieverbruik tydens ekstrusie of spuitgiet, en verlaag dus produksiekoste.

SILIKE Fluoor-vrye PPAhet 'n wye reeks toepassings, nie net vir buise nie, maar ook vir drade en kabels, films, masterbatches, petrochemikalieë, metalloseen polipropileen (mPP), metalloseen poliëtileen (mPE), en meer.Spesifieke toepassings moet egter aangepas en geoptimaliseer word volgens verskillende materiale en produksievereistes.As jy enige vrae het oor enige van die bogenoemde toepassings, verwelkom SILIKE graag jou navraag, en ons is gretig om meer toepassingsareas van PFAS-vrye polimeerverwerkingshulpmiddels (PPA) saam met jou te verken.