• nuus-3

Nuus

'n Gerigte slytasie-oplossing vir EVA-skoenverbindings

EVA word wyd gebruik in skoeiseltoepassings as gevolg van sy liggewig, buigsaamheid, demping en verwerkingsvoordele. Die verbetering van EVA-skoensole se skuurweerstand bly egter 'n belangrike uitdaging, veral vir toepassings wat langer dienslewe en beter slytasieprestasie vereis.

Vir EVA-skoenverbindings is die verhoging van hardheid nie altyd die ideale oplossing nie. Hoër hardheid kan buigsaamheid, gemak, demping en algehele skoenprestasie beïnvloed.

'n Meer gerigte benadering is om die wrywing en slytasiegedrag van die EVA-verbinding deur middel van funksionele bymiddels te verander.

SILIKE NM-2T Anti-Abrasion Silicone Masterbatch bied 'n additief-gebaseerde oplossing vir die verbetering van skuurweerstand in EVA en EVA-versoenbare stelsels.

Waarom is EVA-slytweerstand uitdagend?

Die skuurprestasie van EVA-skoensole word deur verskeie faktore beïnvloed, insluitend:

• Polimeerstruktuur

• Skuimmorfologie

• Oppervlakwrywing

• Additiewe dispersie

• Verwerkingsomstandighede

• Kontak- en glygedrag tydens gebruik

Tydens skoeiseltoepassings word die buitesool voortdurend blootgestel aan wrywing, kompressie, buiging en herhaalde kontak met verskillende oppervlaktes.

Daarom is die formuleringsuitdaging nie bloot om hoër hardheid te bereik nie, maar om 'n balans te handhaaf tussen:

Skuurweerstand | Buigsaamheid | Veerkragtigheid | Kussing | Verwerkingsprestasie

NM-2T Anti-skuur Silikoon Masterbatch vir EVA

https://www.siliketech.com/anti-wear-agent-nm-2t-product/

SILIKE NM-2Tis 'n anti-skuring silikoon meestermengsel (anti-slytasie middel) wat ontwikkel is vir EVA en EVA-versoenbare skoeiselverbindings.

NM-2T word in 'n gepelletiseerde formaat verskaf en bevat 50% UHMW siloksaanpolimeer wat in 'n EVA-draerstelsel geïnkorporeer is, wat doeltreffende byvoeging deur konvensionele polimeerverwerkingstoerusting moontlik maak.

Die silikoon-gebaseerde funksionele komponent verander wrywingsgedrag en polimeer-grensvlak-interaksies, wat help om materiaalverlies tydens skuurtoetsing te verminder en die slytasieweerstand van EVA-skoenkomponente te verbeter terwyl die gemak en verwerkingseienskappe wat vir skoentoepassings benodig word, gehandhaaf word.

Hoe verbeter Anti-wear Masterbatch NM-2T EVA-skuurweerstand?

Die UHMW siloksaankomponent bied lae wrywingseienskappe binne die EVA-matriks.

Tydens skuur beïnvloed die interaksie tussen die EVA-oppervlak en die kontakoppervlak materiaalverlies sterk.

NM-2T werk deur:

NM-2T inlywing

Verbeterde silikonverspreiding binne EVA

Gewysigde wrywing en oppervlakinteraksie

Verminderde slytasie tydens skuur

Verbeterde EVA-skoensole duursaamheid

Die werklike prestasie hang af van EVA-graad, formuleringsontwerp, verwerkingsomstandighede en toetsmetodes.

NM-2T Skuurprestasie in EVA-toepassings

Toepassingstoetsing demonstreer die potensiaal van NM-2T om EVA-skuurweerstand te verbeter.

Onder gespesifiseerde toetsomstandighede:

1% NM-2T byvoeging,DIN-skuur verminder met ongeveer10–15%

5% NM-2T byvoeging,DIN-skuur verminder van ongeveer:300 mm³ → 120–130 mm³

Laer DIN-skuurwaardes dui op verminderde materiaalverlies tydens skuurtoetsing.

Hierdie resultate toon dat NM-2T 'n geteikende benadering vir EVA-slytprestasie-optimalisering kan bied.

Waarom Anti-Abrasion Masterbatch Kies In Plaas Van Verhoogde Hardheid?

Vir skoeiseltoepassings is skuurweerstand slegs een prestasievereiste.

'n Skoensool moet ook die volgende handhaaf:Buigsaamheid,Kussing,Elastiese herstel,Dra gemak, enLiggewig eienskappe.

Om bloot hardheid te verhoog, kan sekere slytasie-eienskappe verbeter, maar kan die algehele skoeisel-ervaring negatief beïnvloed.

Die anti-slytasie-additief NM-2T bied 'n ander formuleringsopsie deur wrywing en slytasiegedrag te teiken sonder om slegs op hardheidsmodifikasie staat te maak.

Verwerkingsvoordele van slytasiebestandheidsmiddel NM-2T

Benewens skuurverbetering, kan silikoon-gebaseerde tegnologie ook bydra tot verwerkingsprestasie, afhangende van die formulering en dosis.

Potensiële voordele sluit in:

• Verbeterde smeltsmering

• Verminderde verwerkingswrywing

• Beter vormvrystellingsgedrag

Die finale verwerkingseffek hang af van die EVA-formulering, toerusting en verwerkingsparameters.

NM-2T Aanbevole Dosis in EVA

Die tipiese evalueringsreeks:

0.5–5 gewig%

Die geskikte dosis hang af van die prestasieteiken.

Toepassingsteiken Evalueringsrigting
Verwerkingsverbetering Laer dosis evaluering
Wrywingsmodifikasie Matige dosis evaluering
Verbetering van skuurweerstand Matige tot hoër dosis evaluering
Optimalisering van oppervlakslytasie Evaluering van hoër dosisse

Vir produksietoepassings moet die dosis geoptimaliseer word gebaseer op die werklike EVA-formulering en skoeiselvereistes.

NM-2T Toepassing in EVA Skoeiselverbindings

NM-2T kan geëvalueer word vir:

• EVA-skoensole

• EVA-buitesole

• EVA-middelsole

• EVA-pantoffels

• EVA-skuim skoeiselkomponente

• Liggewig skoeiselmateriaal

Dit is veral geskik vir toepassings waar vervaardigers verbeterde slytasieweerstand benodig terwyl die bestaande EVA-verwerkingstelsel gehandhaaf word.

NM-2T en Si-TPV: Verskillende oplossings vir verskillende EVA-vereistes

Nie elke EVA-ontwikkelingsteiken is slegs op skuur gefokus nie.

Sommige toepassings vereis breër wysiging van Sagtheid, Elastisiteit, Veerkragtigheid, Kompressiegedrag en Oppervlakgevoel.

In hierdie gevalle,SILIKESi-TPV vir EVA-modifikasiekan as 'n alternatiewe tegnologiese benadering beskou word.

(Si-TPV is 'n nuwe vulkaniseerbare termoplastiese silikoon-gebaseerde elastomeermodifiseerder, vergelyk met OBC en POE, Highlight verminder die kompressieset en hittekrimptempo van EVA-skuimmateriale.
Dit kan die elastisiteit en sagtheid van EVA-skuim verbeter. Boonop verbeter dit die antislip- en skuurweerstand, en die DIN-slytasie word verminder van 580 mm3 tot 179 mm3.
Dit sal baat vind by die vervaardiging van EVA-skuimverwante produkte soos skoensole, sanitêre produkte, sport- en ontspanningsprodukte, vloer-/joga-matte, speelgoed, verpakking, mediese toestelle, beskermende toerusting, water-glyvrye produkte, en meer...)

https://www.siliketech.com/si-tpv-products/

Die verskil is:

Tegnologie Primêre Funksie
NM-2T Anti-Skuring Silikoon Masterbatch Gerigte verbetering van skuurweerstand, wrywingsgedrag en verwerkingsprestasie
Si-TPV Breër EVA-modifikasie vir sagtheid, elastisiteit, veerkragtigheid en oppervlakeienskappe

NM-2T en Si-TPV spreek verskillende formuleringsdoelwitte aan en kan gekies word volgens die vereiste materiaalprestasieprofiel.

Gevolgtrekking

EVA bly 'n sleutelmateriaal vir liggewig en gemaklike skoene, maar die bereiking van voldoende skuurweerstand kan uitdagend wees wanneer die formulering ook buigsaamheid, demping, veerkragtigheid en verwerkbaarheid moet behou.

SILIKE NM-2T Anti-Abrasie Silikoon Masterbatchbied 'n geteikende formuleringsbenadering vir EVA- en EVA-versoenbare stelsels.

Met50% UHMW siloksaan in 'n EVA-draer, NM-2T is ontwikkel om wrywing en slytasiegedrag te verander en skuurweerstand te verbeter.

SILIKE-toepassingsdata toon:

1% NM-2T → ongeveer 10–15% vermindering in DIN-skuring

en, in 'n gespesifiseerde toepassingsevaluering:

5% NM-2T → DIN-skuring verminder van ongeveer 300 mm³ tot 120–130 mm³.

Vir EVA-formulerings waar die prestasieteiken verder strek as skuur en breër vereistes vir sagtheid, elastisiteit, veerkragtigheid, kompressiegedrag en oppervlakgevoel insluit,Si-TPV kan as 'n bykomende materiaalmodifikasietegnologie beskou word.

Die toepaslike tegnologie en dosis hang uiteindelik af van die EVA-graad, formulering, verwerkingsomstandighede en vereistes vir die voltooide skoeisel.

Op soek na die verbetering van die skuurweerstand van EVA-skoensool?

Evalueer SILIKEAnti-skuur silikoon meestermengsel vir jou EVA skoeisel formulering.

Kontak SILIKE virNM-2T monsters, tegniese inligting en toepassingsevalueringsondersteuning.

Tel: +86-28-83625089

Email: amy.wang@silike.cn

Webwerf:www.siliketech.com

Gereelde vrae

Wat is NM-2T?

NM-2T is 'n anti-skurende silikoonmeestermengsel wat bevat50% ultra-hoë molekulêre gewig siloksaanpolimeer in 'n EVA-harsdraer, ontwikkel vir EVA en EVA-versoenbare stelsels.

Kan NM-2T die skuurweerstand van EVA-skoensole verbeter?

Ja. NM-2T is spesifiek ontwikkel om skuur- en slytasieprestasie in EVA- en EVA-versoenbare formulasies te verbeter. Toepassingsdata toon vermindering in DIN-skuur onder gespesifiseerde toetstoestande.

Wat is die aanbevole NM-2T dosis vir EVA?

Die algemene dosisreeks is0.5–5 gewig%Die optimale vlak hang af van die EVA-formulering en teikenprestasie en moet deur middel van toepassingstoetsing vasgestel word.

Wat is die effek van 1% NM-2T in EVA?

SILIKE-toepassingsdata dui daarop dat1% NM-2T kan DIN-skuring met ongeveer 10–15% verminderonder die gespesifiseerde toetsomstandighede.

Wat gebeur wanneer 5% NM-2T by EVA gevoeg word?

In een SILIKE-toepassingsevaluering,5% NM-2T het DIN-skuring verminder van ongeveer 300 mm³ tot 120–130 mm³onder die gespesifiseerde voorwaardes.

Beïnvloed NM-2T die hardheid van EVA?

SILIKE berig dat NM-2T nie die hardheid en kleur onder die gespesifiseerde toedieningsomstandighede noemenswaardig beïnvloed nie. Werklike resultate moet in die spesifieke EVA-formulering geverifieer word.

Kan NM-2T EVA-verwerking verbeter?

Afhangende van die dosis en formulering, kan NM-2T bydra tot verwerkingssmering, materiaalvloei, vormvulling en vormvrystelling.

Wat is die verskil tussen NM-2T en Si-TPV vir EVA?

NM-2Tis hoofsaaklik 'n geteikende anti-skuring silikoon meestermengsel vir slytasie, wrywing, smering en verwante oppervlak-/verwerkingsprestasie.Si-TPVkan oorweeg word wanneer breër modifikasie van EVA-eienskappe soos sagtheid, elastisiteit, veerkragtigheid, kompressiegedrag en slytasieprestasie benodig word.

Kan NM-2T in EVA-pantoffels en skoensole gebruik word?

Ja. NM-2T is ontwikkel vir EVA en EVA-versoenbare stelsels en kan geëvalueer word vir EVA-skoensole, pantoffels, middelsole, buitesole en ander skoeiselkomponente.

Watter skuurtoetse kan gebruik word om NM-2T te evalueer?

Afhangende van die toepassing, kan skuurprestasie geëvalueer word deur metodes soosDIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA en GBDie gekose toetsmetode moet die teikenskoentoepassing weerspieël.


Plasingstyd: 19 Augustus 2026